Fundición de acero inoxidable

La fundición de acero inoxidable es un proceso de fabricación que consiste en verter acero inoxidable fundido en un molde para crear componentes personalizados de acero inoxidable. Nos especializamos en la producción de piezas fundidas de acero inoxidable de alta calidad para una amplia gama de industrias, como la maquinaria de construcción, la marina, el petróleo y el gas, la automoción y otros sectores de equipos pesados.
Nuestras capacidades incluyen la fundición de inversión de acero inoxidable y la fundición en arena de acero inoxidable, lo que ofrece la flexibilidad de producir piezas fundidas de acero inoxidable que satisfacen diversos requisitos de diseño y rendimiento. Mediante técnicas avanzadas y un estricto control de calidad, garantizamos que cada pieza fundida de acero inoxidable ofrezca precisión, durabilidad y excelente resistencia a la corrosión.
Ya sea que necesite piezas complejas e intrincadas o componentes grandes y resistentes, nuestras piezas fundidas de acero inoxidable están diseñadas para satisfacer sus necesidades específicas y brindan soluciones confiables para aplicaciones exigentes.

Tamaño máximo: 200 cm × 200 cm

Rango de peso: 0,1 kg – 2 toneladas

Capacidad anual: 2.400 toneladas

Aglutinante de construcción de carcasas: Sol de sílice

Tolerancia: Según los requisitos

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Grados de materiales comunes de piezas fundidas de acero inoxidable

CLASE DE ALEACIÓN	NOMBRE DE LA ALEACIÓN	PROPIEDADES MECÁNICAS	CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL	INDUSTRIA DE APLICACIONES	PARTE DE EJEMPLO
Austenítico	acero inoxidable 304	Resistencia a la tracción: 515-690 MPa Dureza: 70-92 HRB	Resistencia a la corrosión (alto contenido de níquel) Ductilidad (bajo contenido de carbono) Ampliamente utilizado Componentes universales para bombas en las industrias de tratamiento de agua y alimentaria.	Procesamiento de alimentos, cocina	Fregaderos de cocina, Equipos de proceso (por ejemplo, tanques)
Austenítico	acero inoxidable 304L	Resistencia a la tracción: 485-655 MPa Dureza: 70-88 HRB	Menor contenido de carbono para soldabilidad Ductilidad mejorada Componentes universales para bombas en las industrias de tratamiento de agua y alimentaria.	Química, petróleo y gas	Equipos de proceso, intercambiadores de calor
Austenítico	acero inoxidable 316	Resistencia a la tracción: 515-690 MPa Dureza: 75-95 HRB	Resistencia a la corrosión mejorada con molibdeno Se prefieren la carcasa de la bomba, el impulsor y el eje, ya que son resistentes a la corrosión por ácidos, álcalis e iones cloruro.	Industria papelera, procesamiento químico, farmacéutica	Hélices, dispositivos médicos, piezas de hornos
Austenítico	acero inoxidable 316	Resistencia a la tracción: 485-655 MPa Dureza: 75-95 HRB	Soldabilidad optimizada Mayor resistencia a la corrosión Se prefieren la carcasa de la bomba, el impulsor y el eje, ya que son resistentes a la corrosión por ácidos, álcalis e iones cloruro.	Marina, química	Componentes marinos, buques químicos
Austenítico	acero inoxidable 201	Resistencia a la tracción: 620-795 MPa Dureza: 70-88 HRB	Rentable (contenido reducido de níquel)	Construcción, Automoción	Componentes estructurales, resortes
Dúplex	acero inoxidable 2205	Resistencia a la tracción: 620-800 MPa Dureza: 20-35 HRC	Estructura de doble fase Resistencia a la tensión/corrosión Alta resistencia, alta resistencia a la corrosión por picaduras, adecuado para bombas de agua de mar y bombas químicas.	Petróleo y gas, química	Tuberías, recipientes a presión
Martensítico	acero inoxidable 410	Resistencia a la tracción: 450-655 MPa Dureza: 70-85 HRB	Tratable térmicamente Maquinabilidad	Aeroespacial, armas de fuego	Componentes de aeronaves, Pernos, Piezas mecánicas
Filipinas	Acero inoxidable 17-4PH	Resistencia a la tracción: 725-930 MPa Dureza: 30-45 HRC	Endurecido por la precipitación Alta relación resistencia-peso	Aeroespacial, Medicina	Tren de aterrizaje de aeronaves, instrumentos quirúrgicos

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Productos de fundición de acero inoxidable

Carcasa del motor de la bomba de tubería

Cuerpo de válvula de retención automática vertical con brida

Cuerpo de válvula reguladora de control automático de presión

Válvula de cierre manual de acero al carbono para vapor

Proceso de fundición de acero inoxidable

Fundición de inversión de acero inoxidable

Al adoptar la tecnología avanzada de fabricación de coquillas con sol de sílice, hemos mejorado significativamente la precisión, el acabado superficial y el rendimiento general de nuestras piezas fundidas de acero inoxidable. Además, hemos introducido un proceso de fabricación de coquillas combinado con arena recubierta para optimizar aún más la eficiencia de la producción y garantizar los más altos estándares de calidad. Este proceso nos permite producir piezas fundidas de acero inoxidable con diseños intrincados y una precisión excepcional, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales exigentes.

Fundición en arena de acero inoxidable

En el proceso de fundición en arena, seleccionamos materiales para moldes de arena, como arena de resina y arena de ceramsita, según los requisitos de rendimiento del cliente. La arena de ceramsita, conocida por sus partículas uniformes y excelentes propiedades refractarias, es especialmente adecuada para aplicaciones de fundición a alta temperatura y exigentes. Seguimos rigurosamente los procesos de postinspección y reciclaje para garantizar la calidad de los moldes de arena y las piezas fundidas de acero inoxidable producidas. Nuestro objetivo es satisfacer constantemente las demandas de nuestros clientes de piezas fundidas de acero inoxidable de alta calidad y fiabilidad.

Fundición de moldes de concha de acero inoxidable

Nuestra línea de producción de fundición en molde está equipada con maquinaria importada de última generación, incluyendo ocho unidades automatizadas capaces de fabricar piezas de acero inoxidable de hasta 200 kg. Con una capacidad de producción mensual de 800 toneladas, nuestro experimentado equipo garantiza una producción eficiente y un riguroso control de calidad. Esto nos permite entregar piezas de acero inoxidable que cumplen con los más altos estándares de precisión, durabilidad y rendimiento para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Solución integral

Proporcionar productos, servicios y soluciones de buena calidad.

Para satisfacer los requisitos de entrega del cliente.

Para ofrecer competitividad
Precio.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un proceso que modifica las propiedades de los metales o aleaciones mediante el control del calentamiento y el enfriamiento. Esto mejora la dureza, la resistencia y la resistencia a la corrosión, garantizando que las piezas fundidas de acero inoxidable cumplan con los estándares de rendimiento requeridos. Nuestros principales métodos incluyen la normalización, el recocido y el revenido, diseñados para optimizar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de acero inoxidable para diversas aplicaciones industriales.

Post-mecanizado

Si bien las piezas fundidas de precisión de acero inoxidable pueden alcanzar una alta precisión dimensional y un acabado superficial excepcional, algunas aplicaciones requieren mecanizado adicional para cumplir con estrictos requisitos de tolerancia y acabado superficial. Nuestros servicios profesionales de mecanizado nos permiten fabricar piezas fundidas de acero inoxidable con geometrías complejas y detalles intrincados, manteniendo al mismo tiempo una alta precisión y exactitud. Equipados con una gama completa de equipos de mecanizado, desde torneado y fresado manual hasta servicios avanzados de mecanizado CNC, garantizamos que cada pieza fundida de acero inoxidable cumpla con las especificaciones exactas.

Tratamiento de superficies

Para mejorar el rendimiento y la apariencia de las piezas fundidas de acero inoxidable, aplicamos diversos métodos de tratamiento superficial, como recubrimiento de aceite antioxidante, pintura, arenado, tratamiento químico, anodizado y electroforesis. Estos tratamientos mejoran la resistencia a la corrosión y al desgaste, y proporcionan un acabado pulido, garantizando así la durabilidad y el atractivo estético de nuestras piezas fundidas de acero inoxidable.

Presentación de casos de éxito

Brida de acero inoxidable 316 personalizada para clientes mexicanos

Necesidades del cliente:

Una empresa mexicana de petróleo crudo requería una brida de acero inoxidable 316 hecha a medida (DN300 PN16) que fuera resistente a la corrosión del agua de mar, adecuada para temperaturas de hasta 50 °C y tuviera una tolerancia de ±0,1 mm.

Nuestra solución:

1. Se explica la resistencia a la corrosión del acero 316 y se optimiza la estructura de la superficie de sellado (ampliada a 15 mm) a través del proceso de fundición.
2. Las tolerancias dimensionales y la planitud de la superficie de sellado están garantizadas mediante fundición a la cera perdida y mecanizado CNC.
3. Las pruebas exhaustivas, incluido el análisis espectral, garantizan que el material cumple con todos los estándares.

Resultados y comentarios:

Entrega: El producto personalizado y el informe de pruebas se completaron con éxito y se entregaron cinco días antes de lo previsto.
Comentario del cliente: “El material 316 cumplió con los estándares y la entrega se adelantó cinco días, lo que nos ayudó a superar con éxito la inspección final de aceptación.”
Cooperación posterior: “La brida no ha presentado fugas durante tres meses después de su instalación, lo que ha dado lugar a un pedido adicional de 200 juegos”.”

Comience su proyecto con Leierwo

1. Envíe su consulta

Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.

2. Cálculo de costes

En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.

3. Inicio de la producción

Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud.Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.

4. Organizar la entrega

Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

PREGUNTAS FRECUENTES

P1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

Somos una fábrica con más de 20 años de experiencia en fundición y mecanizado. Contamos con una amplia experiencia en este sector. Si encuentra proveedores que afirman producir piezas fundidas en una amplia gama de materiales (como acero, hierro, acero inoxidable, cobre, etc.), probablemente sean empresas comerciales. Si ve talleres produciendo piezas activamente, puede estar seguro de que somos un fabricante genuino.

P2. ¿Pueden cotizar basándose en dibujos 3D?

Sí, siempre que recibamos archivos CAD o modelos 3D compatibles que se puedan visualizar con software como First Quote o Firstcut, podemos ofrecerle un presupuesto. Tenga en cuenta que los planos 2D por sí solos no son suficientes para fabricar componentes de precisión.

Admitimos modelos CAD 3D de SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) y otros sistemas CAD, comúnmente en formatos IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.sat).

P3. ¿Cómo se gestionan las RFQ (solicitudes de cotización)?

Contamos con un sistema de atención al cliente interno que responde a los correos electrónicos en un plazo de 4 horas. Si su solicitud es urgente, indíquelo en su correo electrónico para que podamos priorizar su consulta.

P4. ¿Cuál es su plazo de entrega típico?

Para prototipado rápido:
Colada en sol de sílice: 20–30 días
Fundición en arena: 7–10 días
Para la producción en masa con mecanizado incluido, el plazo de entrega típico es de 45 a 60 días.
Las piezas más complejas pueden requerir un cronograma de entrega diferente.

P5. ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas?

Sí, le proporcionamos muestras basadas en sus planos para que confirme la estructura y la calidad. Si la muestra no cumple con sus requisitos, la reemplazaremos sin costo hasta que sea apta.

P6. ¿Qué métodos de pago aceptan?

Aceptamos transferencia bancaria, Alipay, tarjeta de crédito, etc. Normalmente, solicitamos un anticipo de 30% al confirmar el pedido y los 70% restantes antes del envío. Para piezas personalizadas con requisitos complejos, pueden aplicarse condiciones de precio adicionales.

P7. ¿Cómo se garantiza el control de calidad?

Contamos con un sistema integral de control de calidad que abarca cada paso, desde la adquisición de materia prima hasta los procesos de mecanizado y la inspección final. Para componentes críticos, seguimos estrictamente los estándares de diseño y las especificaciones del cliente.

Todos los datos de nuestros clientes se mantienen confidenciales. Solo ingenieros capacitados están autorizados a gestionar las órdenes de producción. Aceptamos inspecciones de terceros o auditorías de fábrica, o puede recurrir a nuestro equipo de calidad interno para la inspección final.

P8. ¿Sus productos vienen con garantía?

Sí, garantizamos que todos los materiales utilizados son 100% genuinos y según lo especificado.

P9. ¿Cómo ve su relación con los clientes?

Valoramos la cooperación a largo plazo y apoyamos las necesidades de producción de nuestros clientes.