Níquel y sus aleaciones
En la fundición de precisión, el níquel y sus aleaciones se utilizan principalmente para producir componentes críticos sometidos a entornos de alta temperatura, como álabes de turbinas, componentes de turbinas de gas y piezas de motores. Los procesos de fundición más comunes incluyen la fundición a la cera perdida y la fundición en arena, que garantizan la alta precisión y las formas complejas de los componentes de aleación de níquel. Las principales ventajas de las aleaciones de níquel incluyen su excepcional resistencia a altas temperaturas, su robustez y su excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace especialmente adecuadas para aplicaciones de alta gama que requieren una exposición prolongada a altas temperaturas y corrosión química.
Grados comunes de materiales de níquel y sus aleaciones
| Grado de aleación | Nombre de la aleación | Propiedades del material | Industria de aplicaciones | Widget de muestra |
| Aleación de níquel | Inconel 625 | Alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación y carbonización. | Industria aeroespacial, química, energética, fundición de precisión | Álabes de turbinas de motores a reacción, reactores químicos, intercambiadores de calor |
| Inconel 718 | Buena resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión, adecuado para aplicaciones en entornos de alta temperatura. | Aeroespacial, energía, fundición de precisión, fabricación de automóviles | Álabes de turbina, componentes de motor, álabes de turbina de gas | |
| Inconel 718 | Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, buena resistencia al calor. | Química, petróleo, energía, fundición de precisión | Reactores, intercambiadores de calor, componentes de calderas, componentes de hornos de calentamiento | |
| Aleaciones de níquel de alta temperatura | Monel 400 | Buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, especialmente adecuado para entornos de agua de mar. | Ingeniería marina, industria química, aeroespacial, fundición de precisión | Equipos de buques, tuberías de agua de mar, reactores químicos, cuerpos de bombas |
| Haynes 230 | Tiene buena estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, puede funcionar a temperaturas extremadamente altas. | Aeroespacial, energía, fundición de precisión | Álabes de turbinas, cámaras de combustión y componentes de motores de aeronaves de aleación de alta temperatura | |
| Aleación de níquel resistente a la corrosión | Monel K-500 | Tiene buena resistencia a la corrosión y alta resistencia, especialmente en agua de mar y diversos entornos químicos. | Petróleo, ingeniería marina, industria química, fundición de precisión | Componentes submarinos, bombas para barcos, plataformas marinas, conectores de tuberías |
| Aleación de hierro y níquel | Invar 36 | Con un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, se utiliza ampliamente en equipos de medición y control de alta precisión. | Instrumentos de precisión, industria aeroespacial, automóviles, fundición de precisión | Termómetros, barómetros, equipos de medición láser, componentes de aviación |
| Kovar | Tiene un coeficiente de expansión térmica cercano al del acero y se utiliza a menudo para sellar con vidrio. | Electrónica, equipos ópticos, fundición de precisión, dispositivos médicos. | Embalaje de componentes electrónicos, embalaje al vacío, dispositivos ópticos, implantes médicos. | |
| Aleación de cobalto y níquel | Estelita 6B | Excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, buena resistencia a la oxidación y rendimiento a altas temperaturas. | Aeroespacial, fundición de precisión, automoción, energía | Toberas, álabes de turbinas de gas, asientos de válvulas, piezas de desgaste |
| Estelita Deloro | Resistencia al desgaste y a la corrosión extremadamente fuertes, excelente resistencia a altas temperaturas. | Minería, petróleo, energía, fundición de precisión | Piezas fundidas resistentes al desgaste, asientos de válvulas, herramientas de corte, componentes de turbinas de gas |
Proceso de fundición de hierro dúctil
Fundición de inversión
Excelente calidad de superficie: Adecuado para piezas fundidas que requieren tratamientos superficiales delicados, minimizando el mecanizado posterior.
Adaptabilidad a formas complejas: especialmente adecuado para piezas fundidas con estructuras internas complejas, como álabes de turbinas y componentes de motores.
Energía: Componentes de aleación de alta temperatura y piezas de reactores.
Instrumentos de precisión: Componentes que requieren alta precisión y resistencia.
Fundición en arena
Amplia gama de tamaños: puede fundir componentes que van desde pequeños a grandes, cumpliendo con diversos requisitos de escala.
Adaptabilidad del material: Puede fundir varias aleaciones de níquel, incluidas aleaciones resistentes a la corrosión, con relativa suavidad.
Ingeniería Marina: Componentes de plataformas offshore, cuerpos de bombas, etc.
Maquinaria pesada: Piezas de equipos de gran tamaño.
Impresión 3D
Amplia gama de tamaños: Capaz de fundir componentes que van desde pequeños a grandes, satisfaciendo diversos requisitos de escala.
Fundición de precisión: capaz de producir geometrías complejas y estructuras internas con alta precisión.
Instrumentos de precisión: Sensores de alta precisión, componentes estructurales, etc.
Prototipado rápido y personalización de lotes pequeños: adecuado para pruebas y desarrollo de nuevos productos.
Soldadura
Adecuado para reparación y producción personalizada: Adecuado para refuerzo de soldadura o reparación de componentes existentes.
Resistencia a altas temperaturas y corrosión: las uniones soldadas funcionan bien en entornos de alta temperatura y alta presión.
Maquinaria pesada e industrias petroleras: Equipos de soldadura y refuerzo, especialmente recipientes a presión y componentes de tuberías.
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PREGUNTAS FRECUENTES
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Para prototipado rápido:
Colada en sol de sílice: 20–30 días
Fundición en arena: 7–10 días
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