Servicio de producción en masa de fundición a presión

Nuestros servicios de fundición a presión se centran en líneas de producción a gran escala para satisfacer las estrictas demandas de piezas metálicas de gran volumen, alta consistencia y rentables.
La fundición a presión es un proceso de conformado de metales altamente eficiente que produce rápidamente piezas geométricamente complejas mediante la inyección de metal fundido a alta presión en moldes de precisión. Consigue una precisión dimensional excepcional y un excelente acabado superficial, reduciendo o eliminando a menudo la necesidad de mecanizado adicional. Lervo combina la tecnología de fundición a presión con nuestras capacidades industriales y comerciales integradas para ofrecer un soporte integral que abarca I+D, producción, control de calidad y entrega global, garantizando así el progreso estable y fiable de sus proyectos de gran volumen.
Ofrecemos personalización flexible y bajo demanda para satisfacer toda la gama de necesidades, desde la fabricación de piezas únicas y de bajo volumen hasta la producción en línea de ensamblaje a gran escala.
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Fundición a presión

Nuestras capacidades de fundición de núcleos y ventajas tecnológicas

Los servicios de fundición a presión de Leierwo están respaldados por más de 20 años de experiencia en la industria, un estricto sistema de certificación y capacidades de fabricación integrales, brindando servicios de producción de fundición a presión a gran escala estables y confiables.
Competencias básicasDescripción y ventajas
Producción en cadena de montaje a gran escalaNos centramos en la fundición a presión de piezas metálicas de alto volumen y alta eficiencia para garantizar la consistencia, confiabilidad y rentabilidad del producto.
Sistema de calidad de alto estándarNuestras instalaciones, con certificación ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, cumplen con los estándares de gestión de calidad de la industria automotriz. Rigurosos procedimientos de inspección garantizan que cada proyecto de fundición a presión alcance un rendimiento y una fiabilidad óptimos.
Soporte de servicio de integraciónOfrecemos soluciones de fabricación de extremo a extremo, incluidos servicios de mecanizado CNC después de la fundición a presión, para mejorar la precisión dimensional y la compatibilidad del ensamblaje de piezas automotrices de alto estándar.
Monitoreo y control de calidad en tiempo realDurante la producción de fundición a presión en masa, se utilizan espectrómetros avanzados para el monitoreo en tiempo real para garantizar que los materiales e ingredientes cumplan completamente con los estrictos requisitos.

Amplia gama de aplicaciones y productos principales

Debido a su alta precisión y eficiencia, la fundición a presión se utiliza ampliamente en industrias que requieren un estricto control de calidad, consistencia y rendimiento de los componentes.
Fabricación de automóviles:
Cumplimos con los estrictos requisitos de la industria automotriz en cuanto a rendimiento, consistencia y control de calidad de las piezas. Ideales para la fabricación de componentes críticos como soportes de motor, carcasas de transmisión y componentes del sistema de frenos.
Industria electrónica:
Producción de componentes electrónicos y carcasas de dispositivos.
Fabricación mecánica:
Adecuado para componentes mecánicos generales, máquinas herramientas y componentes mecánicos especializados para robots industriales.
Fabricación de automóviles:
Cumplimos con los estrictos requisitos de la industria automotriz en cuanto a rendimiento, consistencia y control de calidad de las piezas. Ideales para la fabricación de componentes críticos como soportes de motor, carcasas de transmisión y componentes del sistema de frenos.

Cómo funciona el proceso de producción

Queremos que trabajar con nosotros en un proyecto de producción sea lo más sencillo y fluido posible.

1

Hable con un experto en fabricación que le ayudará a personalizar su cotización de producción en torno a una lista completa de materiales.

2

Trabaje con nuestro equipo para optimizar su proyecto de producción, incluido el diseño para la fabricación y las opciones de reducción de costos.

3

Se fabrica una muestra inicial de la pieza y se le envía para garantizar que la pieza cumple con sus estándares antes de que comience la producción completa.

4

Obtenga transparencia del proceso y control de calidad cuando comience la producción completa.

5

Aplicar medidas de posprocesamiento y calidad final antes de enviar las piezas.

6

Realice pedidos de producción de lotes posteriores para su proyecto en cualquier momento a través de nuestro almacén virtual.

Comience su proyecto con Leierwo

1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud. Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

PREGUNTAS FRECUENTES

Somos una fábrica con más de 20 años de experiencia en fundición y mecanizado. Contamos con una amplia experiencia en este sector. Si encuentra proveedores que afirman producir piezas fundidas en una amplia gama de materiales (como acero, hierro, acero inoxidable, cobre, etc.), probablemente sean empresas comerciales. Si ve talleres produciendo piezas activamente, puede estar seguro de que somos un fabricante genuino.

Sí, siempre que recibamos archivos CAD o modelos 3D compatibles que se puedan visualizar con software como First Quote o Firstcut, podemos ofrecerle un presupuesto. Tenga en cuenta que los planos 2D por sí solos no son suficientes para fabricar componentes de precisión.

Admitimos modelos CAD 3D de SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) y otros sistemas CAD, comúnmente en formatos IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.sat).

Contamos con un sistema de atención al cliente interno que responde a los correos electrónicos en un plazo de 4 horas. Si su solicitud es urgente, indíquelo en su correo electrónico para que podamos priorizar su consulta.

Para prototipado rápido:
Colada en sol de sílice: 20–30 días
Fundición en arena: 7–10 días
Para la producción en masa con mecanizado incluido, el plazo de entrega típico es de 45 a 60 días.
Las piezas más complejas pueden requerir un cronograma de entrega diferente.

Sí, le proporcionamos muestras basadas en sus planos para que confirme la estructura y la calidad. Si la muestra no cumple con sus requisitos, la reemplazaremos sin costo hasta que sea apta.

Aceptamos transferencia bancaria, Alipay, tarjeta de crédito, etc. Normalmente, solicitamos un anticipo de 30% al confirmar el pedido y los 70% restantes antes del envío. Para piezas personalizadas con requisitos complejos, pueden aplicarse condiciones de precio adicionales.

Contamos con un sistema integral de control de calidad que abarca cada paso, desde la adquisición de materia prima hasta los procesos de mecanizado y la inspección final. Para componentes críticos, seguimos estrictamente los estándares de diseño y las especificaciones del cliente.

Todos los datos de nuestros clientes se mantienen confidenciales. Solo ingenieros capacitados están autorizados a gestionar las órdenes de producción. Aceptamos inspecciones de terceros o auditorías de fábrica, o puede recurrir a nuestro equipo de calidad interno para la inspección final.

Sí, garantizamos que todos los materiales utilizados son 100% genuinos y según lo especificado.

Valoramos la cooperación a largo plazo y apoyamos las necesidades de producción de nuestros clientes.

Creemos que cada cliente honesto es un amigo y tratamos nuestras asociaciones con sinceridad, construyendo amistades y equipos sólidos sin importar de dónde provengan nuestros clientes.

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