Fundición de inversión

Fundición de inversiónFundiciones de alta calidad para una variedad de aplicaciones
Fundición de precisión Es un proceso de fundición de precisión conocido por producir piezas metálicas complejas, precisas y de alta calidad, que ofrece ventajas sobre métodos como la fundición en arena. Admite diversos materiales, como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y acero inoxidable, lo que lo hace ideal para fundiciones complejas y de alta precisión.
El uso de patrones de cera permite que la fundición a la cera perdida capture detalles finos, lo que facilita la producción de componentes con características complejas y tolerancias ajustadas, reduciendo a menudo la necesidad de mecanizado adicional. Este método es especialmente adecuado para industrias que requieren piezas precisas y duraderas, como los sectores aeroespacial, automotriz y médico.
Además, la fundición a la cera perdida es muy flexible, lo que permite la producción tanto en lotes pequeños como a gran escala. Ya sea que necesite prototipos, diseños personalizados o componentes especializados, este proceso garantiza una calidad y fiabilidad constantes, lo que lo convierte en una solución fiable para piezas metálicas de alto rendimiento adaptadas a sus necesidades.
Alta precisión dimensional
Acabado superficial fino
Amplia selección de materiales metálicos
Soluciones personalizadas disponibles
Obtenga un presupuesto gratuito
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ISOCertificado 9001:2015

12K+Se producen piezas fundidas de precisión mensualmente; el proceso de impresión 3D de modelos de cera representa 30%

40+Diferentes materiales de fundición

50+Países a los que se envía

Nuestras capacidades de fundición de núcleos y ventajas tecnológicas

Control de tolerancia de alta precisión
Se utilizan dos procesos de fundición de inversión para satisfacer las necesidades: fundición de vidrio de agua (grado ISO 8062 CT7-CT8, adecuado para dientes de cucharones de excavadoras, etc.) y fundición de sol de sílice (grado ISO 8062 CT4-CT6, adecuado para escenarios de alta precisión como dispositivos médicos).
Superficie y posprocesamiento de alta calidad
La rugosidad de la superficie de la fundición de vidrio de agua es Ra12.5, lo que cumple con los requisitos funcionales; la rugosidad de la superficie de la fundición de sol de sílice alcanza Ra6.3, lo que puede reducir el procesamiento posterior y acortar el ciclo de entrega.
Adaptación de diseño complejo
Admite personalización basada en dibujos 3D, modelos CAD u objetos físicos, y es capaz de fundir estructuras complejas como paredes delgadas, cavidades internas y formas especiales. Puede realizar con flexibilidad la producción de prueba de piezas individuales y la producción en masa.
Amplia cobertura de materiales
Se puede utilizar fundición de inversión de acero inoxidable (304, etc.), acero al carbono (acero 45, etc.), acero aleado (42CrMo, etc.) y aleación de aluminio (ZL101, etc.) para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.
Soporte de personalización de ciclo completo
Desde la optimización estructural, el diseño de moldes, la simulación de procesos hasta la producción de prueba, la producción en masa y la inspección de calidad, brindamos servicios integrales para ayudar a que los productos pasen del concepto a la implementación.

Ventajas de la fundición de precisión

La fundición de precisión produce componentes con alta precisión superficial y permite formas complejas. Es la opción ideal para clientes que requieren precisión dimensional específica, acabados superficiales lisos y la producción de componentes pequeños y medianos.
Alta precisión
La fundición de precisión ofrece una precisión dimensional excepcional, con tolerancias de hasta ±0,05 mm, lo que minimiza o elimina la necesidad de posmecanizado. Es ideal para componentes de precisión con requisitos estrictos.
Personalización
Este proceso permite la producción personalizada tanto en lotes pequeños como a gran escala. Las piezas se pueden fabricar a partir de planos o muestras proporcionados por el cliente, lo que garantiza soluciones a medida para necesidades específicas.
Acabado de superficie lisa
La fundición a la cera perdida produce acabados superficiales de alta calidad, que suelen alcanzar un Ra de 1,6-3,2 μm. Esto reduce la necesidad de tratamientos superficiales adicionales, mejorando la apariencia y la funcionalidad del producto final.
Libertad de diseño
El proceso permite geometrías complejas, cavidades internas, paredes delgadas y detalles intrincados difíciles de lograr con otros métodos de fundición. Esto proporciona mayor flexibilidad en el diseño de ingeniería.
Materiales de alta calidad
La fundición de precisión admite una amplia gama de materiales de alto rendimiento, como acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado y aleaciones de aluminio. Esto garantiza la selección óptima de materiales para diversas aplicaciones industriales.
Amplia gama de tamaños
La fundición de inversión puede producir piezas que van desde unos pocos gramos hasta docenas de kilogramos, lo que la hace adecuada para diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la médica y la fabricación de maquinaria.

Nuestras capacidades de fundición de núcleos y ventajas tecnológicas

Control dimensional de alta precisión y cumplimiento estricto de tolerancias
Utilizamos dos procesos principales de fundición de inversión para satisfacer los diversos requisitos de precisión y costo de varios clientes:
Fundición de vidrio soluble: Ideal para clientes con requisitos de precisión de medios a altos, alcanza tolerancias lineales ISO 8062 CT7-CT8. Es ideal para aplicaciones que requieren un alto equilibrio entre coste y precisión, como dientes de cucharones de excavadoras, componentes de camiones y accesorios para maquinaria agrícola.
Fundición con sol de sílice: Destinada a aplicaciones que requieren alta precisión y calidad superficial, alcanza tolerancias de diámetro interno de ISO 8062 CT4-CT6. Se utiliza ampliamente en fundiciones de acero inoxidable, componentes de dispositivos médicos y piezas estructurales de precisión para automóviles.
Excelente calidad de superficie y optimización del posprocesamiento
Entendemos que la calidad de la superficie no solo afecta la apariencia, sino que también influye directamente en el rendimiento del ensamblaje del producto y la vida útil:
Fundición de vidrio soluble: Alcanza una rugosidad superficial promedio de Ra12.5, ideal para productos con requisitos estéticos moderados pero con funcionalidad prioritaria. Fundición con sol de sílice: Alcanza un excelente acabado superficial de Ra6.3. En aplicaciones de alta gama, esto reduce significativamente el pulido, mecanizado y otros pasos de procesamiento posteriores, acortando así los plazos de entrega.
Fuerte adaptabilidad de diseño y capacidades de fundición de estructuras complejas
Ofrecemos desarrollos personalizados basados en dibujos 3D, modelos CAD o muestras físicas. Podemos crear geometrías complejas, como estructuras de paredes delgadas, cavidades internas y contornos con formas especiales, superando las limitaciones de los procesos de fundición tradicionales. Ya sea una prueba única o una producción en masa, ofrecemos soluciones flexibles para garantizar la plena realización del diseño.
Amplia gama de adaptabilidad de materiales
Apoyamos la fundición de inversión de una variedad de materiales metálicos de alto rendimiento, incluidos, entre otros:
Acero inoxidable (como 304, 316, 17-4PH), acero al carbono (como acero 45, acero 20#), acero aleado (como 42CrMo, 20CrMnTi) y aleación de aluminio (como ZL101, A356), material ASTM A743 CA6NM. Esta diversidad de materiales nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones óptimas que se ajustan a sus necesidades de resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otros requisitos de rendimiento en diferentes condiciones de trabajo.
Servicios personalizados y soporte técnico de ciclo completo
No somos solo una fundición, sino también un socio de desarrollo de productos para nuestros clientes. Ofrecemos una gama completa de servicios, desde la optimización de la estructura del producto, el diseño de moldes, la simulación del proceso de fundición, la producción de prueba y las pruebas hasta la producción en masa y la inspección de calidad, garantizando una transición fluida del concepto al producto terminado.
Tipo de procesoPrecisión dimensional (IS0 8062)Rugosidad superficial (Ra)Nivel de costoEscenarios típicos de aplicación
Fundición de vidrio de aguaCT7-CT812.5MedioPiezas de excavadoras, maquinaria agrícola, piezas estructurales de camiones
Fundición de sol de síliceCT4-CT66.3
Alto		Equipos médicos, piezas de precisión para automóviles, piezas fundidas de acero inoxidable

¿Por qué elegir la fundición de inversión en Leierwo?

Control dimensional preciso y rendimiento de tolerancia estable
Alta calidad de superficie, lo que reduce los costos de procesamiento posteriores
Potentes capacidades de fundición de estructuras complejas para satisfacer necesidades de diseño personalizadas
Amplia gama de adaptabilidad de materiales, adaptable a diversos escenarios de aplicación industrial.
Los servicios de proceso completo, desde el diseño hasta la producción en masa, ayudan a los clientes a lanzar rápidamente sus productos.
Nos comprometemos a ofrecer soluciones de piezas metálicas de alta calidad, rentables y altamente confiables a nuestros clientes globales mediante tecnología avanzada de fundición de precisión. Ya sea que su proyecto se encuentre en las primeras etapas de I+D o en producción en masa, podemos brindarle servicios de fundición profesionales y personalizados.

Si tiene requisitos específicos del producto o planos, no dude en contactar con nuestro equipo técnico. Le brindaremos asesoramiento profesional sobre fundición y soluciones para optimizar costos.

Opciones personalizables de tratamiento de superficies

Granallado
El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que consiste en propulsar materiales abrasivos a altas velocidades para eliminar contaminantes superficiales, cascarilla u óxido. Este proceso mejora la adherencia de la superficie para los revestimientos posteriores y mejora la resistencia a la fatiga.
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de precisión utilizado para conseguir tolerancias estrechas y acabados superficiales lisos. Incluye fresado, torneado, taladrado y rectificado para cumplir requisitos dimensionales y funcionales específicos.
Revestimiento de pintura
El revestimiento de pintura proporciona un acabado protector y decorativo a las superficies de acero aleado. Mejora la resistencia a la corrosión y permite diversas opciones de color y textura, por lo que resulta ideal para fines estéticos y funcionales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que crea una superficie duradera, resistente al desgaste y a la corrosión. Ofrece un aspecto uniforme y está disponible en una gran variedad de colores y texturas.
Revestimiento galvanizado
El galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie de acero, lo que ofrece una excelente protección contra la corrosión. El galvanizado en caliente y el electrogalvanizado son métodos habituales para prolongar la vida útil de los componentes de acero.
Revestimiento de óxido negro
El tratamiento con óxido negro crea una fina capa protectora negra en la superficie del acero para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la reflexión de la luz. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y herramientas.

Muestras de fundición de inversión

Materiales de fundición de inversión

Nos especializamos en la creación de piezas fundidas de precisión que cumplen con los estrictos estándares de diversas industrias y satisfacen diversas necesidades con nuestras capacidades profesionales:
Cobertura del material
Acero fundido, acero inoxidable, acero aleado, aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de alta temperatura, etc., adaptados a diferentes condiciones de trabajo.
Tecnología completa
Domine los procesos centrales de fundición a la cera, fundición en arena, fundición con espuma perdida, fundición a presión, fundición por gravedad, etc. para garantizar la precisión de las piezas fundidas.
Ampliamente utilizado
Los productos se pueden utilizar en piezas de bombas y válvulas, sistemas de transporte ferroviario, piezas de automóviles y motocicletas, piezas aeroespaciales, equipos petroquímicos y otros campos.
Siempre nos centramos en la durabilidad, el alto rendimiento y la personalización flexible, y nos esforzamos por hacer que cada pieza fundida supere las expectativas de la aplicación.

Productos de fundición

Fundición de precisión de modelos de cera
Fundición en arena
Fundición con espuma perdida
Fundición a presión y fundición por gravedad
Acero inoxidable

Gracias a su excelente durabilidad y resistencia a la corrosión, el acero inoxidable se ha convertido en uno de los materiales más populares en la producción de fundición de precisión. En Leierwo, podemos fundir diversos tipos de acero inoxidable, como acero martensítico, acero ferrítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación y acero inoxidable dúplex.

Acero aleado

Las piezas de acero aleado son piezas fundidas con elementos como molibdeno, manganeso, níquel, cromo, vanadio, silicio y boro. Las piezas de acero aleado fundidas con precisión ofrecen mayor resistencia, dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Los grados típicos de acero aleado para fundición de precisión incluyen AISI 4130, AISI 4140, AISI 8620 y AISI 8630.

El acero al carbono es un material de fundición a la cera perdida que contiene principalmente carbono como principal elemento de aleación. Es rentable, fácil de conseguir, robusto, resistente al desgaste y fácil de mecanizar. Estas ventajas lo convierten en un material popular para la fundición a la cera perdida. Los grados de acero al carbono más comunes para la fundición a la cera perdida incluyen AISI 1020, AISI 1030, AISI 1035, AISI 1045, AISI 1060, Q235 y Q345.


Las aleaciones a base de níquel también se utilizan ampliamente en la fundición a la cera perdida, compuestas principalmente de níquel junto con otros elementos de aleación. Las piezas fundidas a base de níquel son conocidas por su excepcional resistencia a la corrosión y robustez. Gracias a su excelente resistencia térmica, se utilizan comúnmente en entornos de alta temperatura.

Además de la avanzada tecnología de fundición, aplicamos estrictas medidas de control de calidad, que incluyen la certificación de materiales, la inspección dimensional, los ensayos de propiedades mecánicas e incluso los ensayos no destructivos (END) cuando es necesario. Además, contamos con las certificaciones ISO y TS 16949, lo que garantiza que nuestras piezas fundidas de alta calidad cumplen o superan las expectativas de los clientes.

Cómo funciona el proceso de producción

Queremos que trabajar con nosotros en un proyecto de producción sea lo más sencillo y fluido posible.

1

Hable con un experto en fabricación que le ayudará a personalizar su cotización de producción en torno a una lista completa de materiales.

2

Trabaje con nuestro equipo para optimizar su proyecto de producción, incluido el diseño para la fabricación y las opciones de reducción de costos.

3

Se fabrica una muestra inicial de la pieza y se le envía para garantizar que la pieza cumple con sus estándares antes de que comience la producción completa.

4

Obtenga transparencia del proceso y control de calidad cuando comience la producción completa.

5

Aplicar medidas de posprocesamiento y calidad final antes de enviar las piezas.

6

Realice pedidos de producción de lotes posteriores para su proyecto en cualquier momento a través de nuestro almacén virtual.

Comience su proyecto con Leierwo

1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud. Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

PREGUNTAS FRECUENTES

Somos una fábrica con más de 20 años de experiencia en fundición y mecanizado. Contamos con una amplia experiencia en este sector. Si encuentra proveedores que afirman producir piezas fundidas en una amplia gama de materiales (como acero, hierro, acero inoxidable, cobre, etc.), probablemente sean empresas comerciales. Si ve talleres produciendo piezas activamente, puede estar seguro de que somos un fabricante genuino.

Sí, siempre que recibamos archivos CAD o modelos 3D compatibles que se puedan visualizar con software como First Quote o Firstcut, podemos ofrecerle un presupuesto. Tenga en cuenta que los planos 2D por sí solos no son suficientes para fabricar componentes de precisión.

Admitimos modelos CAD 3D de SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) y otros sistemas CAD, comúnmente en formatos IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.sat).

Contamos con un sistema de atención al cliente interno que responde a los correos electrónicos en un plazo de 4 horas. Si su solicitud es urgente, indíquelo en su correo electrónico para que podamos priorizar su consulta.

Para prototipado rápido:
Colada en sol de sílice: 20–30 días
Fundición en arena: 7–10 días
Para la producción en masa con mecanizado incluido, el plazo de entrega típico es de 45 a 60 días.
Las piezas más complejas pueden requerir un cronograma de entrega diferente.

Sí, le proporcionamos muestras basadas en sus planos para que confirme la estructura y la calidad. Si la muestra no cumple con sus requisitos, la reemplazaremos sin costo hasta que sea apta.

Aceptamos transferencia bancaria, Alipay, tarjeta de crédito, etc. Normalmente, solicitamos un anticipo de 30% al confirmar el pedido y los 70% restantes antes del envío. Para piezas personalizadas con requisitos complejos, pueden aplicarse condiciones de precio adicionales.

Contamos con un sistema integral de control de calidad que abarca cada paso, desde la adquisición de materia prima hasta los procesos de mecanizado y la inspección final. Para componentes críticos, seguimos estrictamente los estándares de diseño y las especificaciones del cliente.

Todos los datos de nuestros clientes se mantienen confidenciales. Solo ingenieros capacitados están autorizados a gestionar las órdenes de producción. Aceptamos inspecciones de terceros o auditorías de fábrica, o puede recurrir a nuestro equipo de calidad interno para la inspección final.

Sí, garantizamos que todos los materiales utilizados son 100% genuinos y según lo especificado.

Valoramos la cooperación a largo plazo y apoyamos las necesidades de producción de nuestros clientes.

Creemos que cada cliente honesto es un amigo y tratamos nuestras asociaciones con sinceridad, construyendo amistades y equipos sólidos sin importar de dónde provengan nuestros clientes.

Póngase en contacto con nosotros

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