Fundición en arena Servicios

Ofrecemos servicios profesionales de fundición en arena que abarcan todo el proceso, desde el diseño de la pieza, la fabricación de moldes y la producción hasta el posprocesamiento. Ofrecemos una producción de piezas personalizada según las necesidades del cliente, adecuada para diversos materiales metálicos como hierro fundido, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, garantizando que los productos cumplan con los requisitos específicos de resistencia, resistencia al desgaste y calidad superficial.
La fundición en arena es un proceso rentable, ideal para producir piezas metálicas grandes, de formas complejas y de volumen medio a bajo. Utiliza moldes de arena desmontables y es compatible con materiales como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido, aleación de aluminio y aleación de cobre.
Como proveedor confiable de servicios de fundición en arena, nos especializamos en la creación de componentes simples y complejos con precisión y eficiencia. Nuestras avanzadas capacidades, que incluyen procesos automatizados y un estricto control de calidad, garantizan piezas fundidas en arena de alto rendimiento que cumplen con los estándares de la industria. Ya sea para prototipos o producción, nuestros servicios de fundición en arena ofrecen soluciones duraderas y rentables, adaptadas a sus necesidades.
Alta precisión dimensional
Acabado superficial fino
Amplia selección de materiales metálicos
Soluciones personalizadas disponibles
Obtenga un presupuesto gratuito
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ISOCertificado 9001:2015

12K+Fundiciones de precisión producidas mensualmente

40+Diferentes materiales de fundición

50+Países a los que se envía

Materiales de fundición en arena

Los servicios de fundición en arena de Leierwo utilizan siete tipos diferentes de materiales metálicos: fundición gris, fundición dúctil, acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, aluminio y cobre. Nuestra experiencia en fundición en arena garantiza que cada material se seleccione cuidadosamente para satisfacer los requisitos específicos de su proyecto, ofreciendo componentes duraderos y de alta calidad.
Fundición en arena de hierro gris
El hierro gris recibe su nombre del color de su superficie de fractura. Conocido por su excelente maquinabilidad y rentabilidad, es una opción popular en la fundición en arena. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren resistencia y resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una opción confiable para diversas industrias.
Fundición en arena de hierro dúctil
Las piezas fundidas en arena de hierro dúctil son resistentes y duraderas, reconocidas por su resistencia al impacto y a la fatiga. Sus inclusiones de grafito esferoidal mejoran la ductilidad y ayudan a prevenir grietas durante toda la vida útil del componente.
Fundición en arena de acero inoxidable
El acero inoxidable es una opción popular en industrias que requieren componentes duraderos y resistentes a la corrosión. En la mayoría de las aplicaciones, este metal conserva su calidad sin necesidad de recubrimientos ni enchapados adicionales.
Fundición en arena de acero aleado
El acero de baja aleación contiene cantidades variables de diferentes elementos para mejorar las propiedades específicas requeridas para el uso previsto de cada componente. Conocido por su tenacidad, resistencia al desgaste y durabilidad a altas temperaturas, el acero de aleación es una excelente opción para aplicaciones industriales.
Fundición en arena de acero al carbono
El acero al carbono obtiene su resistencia de la adición de carbono y es ampliamente reconocido por su durabilidad. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión y, con la protección y el mantenimiento adecuados, estos componentes tienen una larga vida útil.
Fundición en arena de aluminio
El aluminio es uno de los metales más populares para la fundición debido a su capacidad para producir componentes resistentes y ligeros. Dependiendo de la composición de su aleación, el aluminio es una alternativa rentable a otros metales con propiedades similares.
Fundición en arena de latón
Las piezas fundidas en arena de latón se utilizan ampliamente en la industria de la construcción por su atractivo estético, resistencia a la corrosión y prevención de la oxidación. Sus excelentes acabados superficiales las convierten en la opción preferida para aplicaciones decorativas y funcionales.

Muestras de piezas de fundición en arena

Opciones personalizables de tratamiento de superficies

Granallado
El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que consiste en propulsar materiales abrasivos a altas velocidades para eliminar contaminantes superficiales, cascarilla u óxido. Este proceso mejora la adherencia de la superficie para los revestimientos posteriores y mejora la resistencia a la fatiga.
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de precisión utilizado para conseguir tolerancias estrechas y acabados superficiales lisos. Incluye fresado, torneado, taladrado y rectificado para cumplir requisitos dimensionales y funcionales específicos.
Revestimiento de pintura
El revestimiento de pintura proporciona un acabado protector y decorativo a las superficies de acero aleado. Mejora la resistencia a la corrosión y permite diversas opciones de color y textura, por lo que resulta ideal para fines estéticos y funcionales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que crea una superficie duradera, resistente al desgaste y a la corrosión. Ofrece un aspecto uniforme y está disponible en una gran variedad de colores y texturas.
Revestimiento galvanizado
El galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie de acero, lo que ofrece una excelente protección contra la corrosión. El galvanizado en caliente y el electrogalvanizado son métodos habituales para prolongar la vida útil de los componentes de acero.
Revestimiento de óxido negro
El tratamiento con óxido negro crea una fina capa protectora negra en la superficie del acero para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la reflexión de la luz. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y herramientas.

Opciones personalizables de tratamiento de superficies

Granallado
El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que consiste en propulsar materiales abrasivos a altas velocidades para eliminar contaminantes superficiales, cascarilla u óxido. Este proceso mejora la adherencia de la superficie para los revestimientos posteriores y mejora la resistencia a la fatiga.
Fundición en arena de resina
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de precisión utilizado para conseguir tolerancias estrechas y acabados superficiales lisos. Incluye fresado, torneado, taladrado y rectificado para cumplir requisitos dimensionales y funcionales específicos.
Revestimiento de pintura
El revestimiento de pintura proporciona un acabado protector y decorativo a las superficies de acero aleado. Mejora la resistencia a la corrosión y permite diversas opciones de color y textura, por lo que resulta ideal para fines estéticos y funcionales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que crea una superficie duradera, resistente al desgaste y a la corrosión. Ofrece un aspecto uniforme y está disponible en una gran variedad de colores y texturas.
Revestimiento galvanizado
El galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie de acero, lo que ofrece una excelente protección contra la corrosión. El galvanizado en caliente y el electrogalvanizado son métodos habituales para prolongar la vida útil de los componentes de acero.
Revestimiento de óxido negro
El tratamiento con óxido negro crea una fina capa protectora negra en la superficie del acero para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la reflexión de la luz. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y herramientas.

Cómo funciona el proceso de producción

Queremos que trabajar con nosotros en un proyecto de producción sea lo más sencillo y fluido posible.

1

Hable con un experto en fabricación que le ayudará a personalizar su cotización de producción en torno a una lista completa de materiales.

2

Trabaje con nuestro equipo para optimizar su proyecto de producción, incluido el diseño para la fabricación y las opciones de reducción de costos.

3

Se fabrica una muestra inicial de la pieza y se le envía para garantizar que la pieza cumple con sus estándares antes de que comience la producción completa.

4

Obtenga transparencia del proceso y control de calidad cuando comience la producción completa.

5

Aplicar medidas de posprocesamiento y calidad final antes de enviar las piezas.

6

Realice pedidos de producción de lotes posteriores para su proyecto en cualquier momento a través de nuestro almacén virtual.

Comience su proyecto con Leierwo

1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud. Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

PREGUNTAS FRECUENTES

Somos una fábrica con más de 20 años de experiencia en fundición y mecanizado. Contamos con una amplia experiencia en este sector. Si encuentra proveedores que afirman producir piezas fundidas en una amplia gama de materiales (como acero, hierro, acero inoxidable, cobre, etc.), probablemente sean empresas comerciales. Si ve talleres produciendo piezas activamente, puede estar seguro de que somos un fabricante genuino.

Sí, siempre que recibamos archivos CAD o modelos 3D compatibles que se puedan visualizar con software como First Quote o Firstcut, podemos ofrecerle un presupuesto. Tenga en cuenta que los planos 2D por sí solos no son suficientes para fabricar componentes de precisión.

Admitimos modelos CAD 3D de SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) y otros sistemas CAD, comúnmente en formatos IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.sat).

Contamos con un sistema de atención al cliente interno que responde a los correos electrónicos en un plazo de 4 horas. Si su solicitud es urgente, indíquelo en su correo electrónico para que podamos priorizar su consulta.

Para prototipado rápido:
Colada en sol de sílice: 20–30 días
Fundición en arena: 7–10 días
Para la producción en masa con mecanizado incluido, el plazo de entrega típico es de 45 a 60 días.
Las piezas más complejas pueden requerir un cronograma de entrega diferente.

Sí, le proporcionamos muestras basadas en sus planos para que confirme la estructura y la calidad. Si la muestra no cumple con sus requisitos, la reemplazaremos sin costo hasta que sea apta.

Aceptamos transferencia bancaria, Alipay, tarjeta de crédito, etc. Normalmente, solicitamos un anticipo de 30% al confirmar el pedido y los 70% restantes antes del envío. Para piezas personalizadas con requisitos complejos, pueden aplicarse condiciones de precio adicionales.

Contamos con un sistema integral de control de calidad que abarca cada paso, desde la adquisición de materia prima hasta los procesos de mecanizado y la inspección final. Para componentes críticos, seguimos estrictamente los estándares de diseño y las especificaciones del cliente.

Todos los datos de nuestros clientes se mantienen confidenciales. Solo ingenieros capacitados están autorizados a gestionar las órdenes de producción. Aceptamos inspecciones de terceros o auditorías de fábrica, o puede recurrir a nuestro equipo de calidad interno para la inspección final.

Sí, garantizamos que todos los materiales utilizados son 100% genuinos y según lo especificado.

Valoramos la cooperación a largo plazo y apoyamos las necesidades de producción de nuestros clientes.

Creemos que cada cliente honesto es un amigo y tratamos nuestras asociaciones con sinceridad, construyendo amistades y equipos sólidos sin importar de dónde provengan nuestros clientes.

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