Edelstahlgussteile

Edelstahlguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Edelstahl in eine Form gegossen wird, um kundenspezifische Edelstahlkomponenten herzustellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Edelstahlgussteile für eine Vielzahl von Branchen, darunter Baumaschinen, Schifffahrt, Öl und Gas, Automobilindustrie und andere Schwermaschinen.
Zu unseren Kompetenzen gehören Edelstahlfeinguss und Edelstahlsandguss. Dadurch bieten wir die Flexibilität, Edelstahlgussteile herzustellen, die unterschiedlichen Design- und Leistungsanforderungen gerecht werden. Mit fortschrittlichen Techniken und strengen Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Edelstahlgussteil Präzision, Langlebigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet.
Ganz gleich, ob Sie komplexe, komplizierte Teile oder große, hochbelastbare Komponenten benötigen: Unsere Edelstahlgussteile sind auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten und bieten zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen.

Maximale Größe: 200cm × 200cm

Gewichtsbereich: 0,1 kg – 2 Tonnen

Jährliche Kapazität: 2.400 Tonnen

Rohbaubinder: Kieselsol

Toleranz: Nach Bedarf

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Gängige Materialqualitäten für Edelstahlgussteile

LEGIERUNGSKLASSE	LEGIERUNGSNAME	MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN	MATERIALEIGENSCHAFTEN	ANWENDUNGSBRANCHE	BEISPIELTEIL
Austenitisch	Edelstahl 304	Zugfestigkeit: 515-690 MPa Härte: 70-92 HRB	Korrosionsbeständigkeit (hoher Nickelgehalt) Duktilität (niedriger Kohlenstoffgehalt) Weit verbreitet Universelle Pumpenkomponenten für die Wasseraufbereitungs - und Lebensmittelindustrie.	Lebensmittelverarbeitung, Küche	Küchenspülen, Prozessausrüstung (zB Tanks)
Austenitisch	Edelstahl 304L	Zugfestigkeit: 485-655 MPa Härte: 70-88 HRB	Niedrigerer Kohlenstoffgehalt für Schweißbarkeit Verbesserte Duktilität Universelle Pumpenkomponenten für die Wasseraufbereitungs - und Lebensmittelindustrie.	Chemie, Öl & Gas	Prozessausrüstung, Wärmetauscher
Austenitisch	Edelstahl 316	Zugfestigkeit: 515-690 MPa Härte: 75-95 HRB	Molybdän-verstärkte Korrosionsbeständigkeit Pumpengehäuse, Laufrad und Welle werden bevorzugt und sind beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und Chloridionen.	Papierindustrie, Chemische Verarbeitung, Pharmazeutisch	Propeller, Medizinische Geräte, Ofenteile
Austenitisch	Edelstahl 316	Zugfestigkeit: 485-655 MPa Härte: 75-95 HRB	Optimierte Schweißbarkeit Verbesserte Korrosionsbeständigkeit Pumpengehäuse, Laufrad und Welle werden bevorzugt und sind beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und Chloridionen.	Marine, Chemie	Schiffskomponenten, Chemiebehälter
Austenitisch	201 Edelstahl	Zugfestigkeit: 620-795 MPa Härte: 70-88 HRB	Kostengünstig (reduzierter Nickelgehalt)	Bau, Automobil	Strukturbauteile, Federn
Duplex	2205 Edelstahl	Zugfestigkeit: 620-800 MPa Härte: 20-35 HRC	Zweiphasige Struktur Spannungs-/Korrosionsbeständigkeit Hohe Festigkeit, hohe Lochfraßkorrosionsbeständigkeit, geeignet für Meerwasserpumpen und chemische Pumpen.	Öl & Gas, Chemie	Rohre, Druckbehälter
Martensitisch	410 Edelstahl	Zugfestigkeit: 450-655 MPa Härte: 70-85 HRB	Wärmebehandelbar Bearbeitbarkeit	Luft- und Raumfahrt, Schusswaffen	Flugzeugkomponenten, Bolzen, Mechanische Teile
PH	17-4PH Edelstahl	Zugfestigkeit: 725-930 MPa Härte: 30-45 HRC	Ausscheidungsgehärtet Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht	Luft- und Raumfahrt, Medizin	Flugzeugfahrwerke, Chirurgische Instrumente

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Edelstahlgussprodukte

Flansch Vertikales automatisches Rückschlagventilgehäuse

Regelventilkörper für automatische Druckregelung

Manuelles Dampf-Absperrventil aus Kohlenstoffstahl

Edelstahlgussverfahren

Edelstahl-Feinguss

Durch den vollständigen Einsatz fortschrittlicher Silicasol-Schalenherstellungstechnologie haben wir die Genauigkeit, Oberflächengüte und Gesamtleistung unserer Edelstahlgussteile deutlich verbessert. Zusätzlich haben wir ein Schalenherstellungsverfahren in Kombination mit beschichtetem Sand eingeführt, um die Produktionseffizienz weiter zu optimieren und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Dieses Verfahren ermöglicht uns die Herstellung von Edelstahlgussteilen mit komplexem Design und außergewöhnlicher Präzision, die sich ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen eignen.

Edelstahl-Sandguss

Beim Sandgussverfahren wählen wir Sandformmaterialien wie Harzsand und Blähtonsand entsprechend den Leistungsanforderungen unserer Kunden aus. Blähtonsand, bekannt für seine gleichmäßige Partikelgröße und seine hervorragenden Feuerfestigkeitseigenschaften, eignet sich besonders für anspruchsvolle Gussanwendungen bei hohen Temperaturen. Wir befolgen strenge Nachkontroll- und Recyclingprozesse, um die Qualität der Sandformen und der produzierten Edelstahlgussteile sicherzustellen. Unser Ziel ist es, die Kundenanforderungen nach hochwertigen und zuverlässigen Edelstahlgussteilen stets zu erfüllen.

Edelstahl-Schalenformguss

Unsere Produktionslinie für Maskengussteile ist mit modernsten importierten Maschinen ausgestattet, darunter acht automatisierte Anlagen zur Herstellung von Edelstahlgussteilen mit einem Gewicht von bis zu 200 kg. Mit einer monatlichen Produktionskapazität von 800 Tonnen gewährleistet unser erfahrenes Team sowohl eine effiziente Produktion als auch strenge Qualitätskontrollen. So können wir Edelstahlgussteile liefern, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Haltbarkeit und Leistung für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen gerecht werden.

Komplettlösung

Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte, Dienstleistungen und Lösungen.

Um die Lieferanforderungen des Kunden zu erfüllen.

Um wettbewerbsfähige
Preis.

Wärmebehandlung

Wärmebehandlung ist ein Prozess, der die Eigenschaften von Metallen oder Legierungen durch kontrolliertes Erhitzen und Abkühlen verändert. Dies verbessert Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und stellt sicher, dass Edelstahlgussteile die erforderlichen Leistungsstandards erfüllen. Zu unseren wichtigsten Methoden gehören Normalisieren, Glühen und Anlassen, um die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlgussteilen für verschiedene industrielle Anwendungen zu optimieren.

Nachbearbeitung

Obwohl Edelstahl-Präzisionsgussteile eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte erreichen, erfordern einige Anwendungen eine zusätzliche Bearbeitung, um strenge Toleranz- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen. Unsere professionellen Bearbeitungsservices ermöglichen uns die Herstellung von Edelstahlgussteilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Details bei gleichzeitig hoher Präzision und Genauigkeit. Ausgestattet mit einer umfassenden Palette an Bearbeitungsmaschinen, von manuellen Dreh- und Fräsmaschinen bis hin zu fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsservices, stellen wir sicher, dass jedes Edelstahlgussteil die genauen Spezifikationen erfüllt.

Oberflächenbehandlung

Um die Leistung und das Aussehen von Edelstahlgussteilen zu verbessern, wenden wir verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren an, darunter rostfreie Ölbeschichtung, Lackierung, Sandstrahlen, chemische Behandlung, Eloxieren und Elektrophorese. Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, erhöhen die Verschleißfestigkeit und sorgen für eine polierte Oberfläche. Dadurch gewährleisten wir, dass unsere Edelstahlgussteile sowohl langlebig als auch ästhetisch ansprechend sind.

Erfolgsfallanzeige

Maßgeschneiderter 316 Edelstahlflansch für mexikanische Kunden

Kundenbedürfnisse:

Ein mexikanischer Rohölkonzern verlangte einen speziell angefertigten 316 Edelstahlflansch (DN300 PN16), der beständig gegen Meerwasserkorrosion war, für Temperaturen bis zu 50°C geeignet war und eine Toleranz von ±0,1 mm aufwies.

Unsere Lösung:

1. Die Korrosionsbeständigkeit von 316-Stahl wird erläutert und die Dichtflächenstruktur durch den Gießprozess optimiert (auf 15 mm erweitert).
Durch Feinguss und CNC-Bearbeitung werden Maßtoleranzen und Dichtflächenebenheit 2. Dimension sichergestellt.
3. Umfassende Tests, einschließlich Spektralanalyse, stellen sicher, dass das Material alle Standards erfüllt.

Ergebnisse und Feedback:

Lieferung: Das kundenspezifische Produkt und der Testbericht wurden erfolgreich fertiggestellt und fünf Tage früher als geplant geliefert.
Kundenkommentar: “Das 316-Material entsprach den Standards, und die Lieferung war fünf Tage früher als geplant, was uns half, die endgültige Abnahmeprüfung erfolgreich zu bestehen”
Nachfolgende Kooperation: “Der Flansch ist nach der Installation drei Monate lang leckagefrei, was zu einer zusätzlichen Bestellung von 200 Sätzen führt”

Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo

1. Senden Sie Ihre Anfrage

Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.

2. Kostenkalkulation

Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.

3. Produktion starten

Nach der Preisgenehmigung bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo gewährleistet stets eine pünktliche Lieferung.

4. Lieferung vereinbaren

Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

Wir sind ein Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir verfügen über umfassende Branchenexpertise. Wenn Sie auf Lieferanten stoßen, die behaupten, Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien (wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer usw.) herzustellen, handelt es sich wahrscheinlich um Handelsunternehmen. Wenn Sie Werkstätten sehen, die aktiv Teile produzieren, können Sie sicher sein, dass wir ein seriöser Hersteller sind.

F2. Können Sie ein Angebot auf Grundlage von 3D-Zeichnungen erstellen?

Ja, sofern wir CAD-Dateien oder kompatible 3D-Modelle erhalten, die mit Software wie First Quote oder Firstcut Browser angezeigt werden können, können wir Ihnen ein Angebot erstellen. Bitte beachten Sie, dass 2D-Zeichnungen allein für die Herstellung von Präzisionskomponenten nicht ausreichen.

Wir unterstützen 3D-CAD-Modelle von SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) und anderen CAD-Systemen, üblicherweise in den Formaten IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat).

F3. Wie handhaben Sie RFQs (Request for Quotation)?

Wir verfügen über ein internes Servicesystem, das E-Mails innerhalb von 4 Stunden beantwortet. Wenn Ihre Anfrage dringend ist, geben Sie dies bitte in Ihrer E-Mail an, damit wir sie priorisieren können.

F4. Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?

Für Rapid Prototyping:
Kieselsolguss: 20–30 Tage
Sandguss: 7–10 Tage
Bei Massenproduktion einschließlich maschineller Bearbeitung beträgt die typische Vorlaufzeit 45–60 Tage.
Für komplexere Teile ist möglicherweise ein anderer Lieferplan erforderlich.

Frage 5: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Sind diese kostenlos?

Ja, wir stellen Ihnen Muster basierend auf Ihren Zeichnungen zur Verfügung, damit Sie Struktur und Qualität bestätigen können. Sollte das Muster nicht Ihren Anforderungen entsprechen, ersetzen wir es kostenlos, bis es qualifiziert ist.

F6. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

Wir akzeptieren Banküberweisungen, Alipay, Kreditkarten usw. Normalerweise benötigen wir eine Anzahlung von 301 TP3T bei Auftragsbestätigung und die restlichen 701 TP3T vor dem Versand. Für Sonderanfertigungen mit komplexen Anforderungen können zusätzliche Preisbedingungen gelten.

F7. Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle sicher?

Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das jeden Schritt abdeckt – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle. Bei kritischen Komponenten halten wir uns strikt an Zeichnungsnormen und Kundenspezifikationen.

Alle Kundendaten werden vertraulich behandelt. Nur ausgebildete Ingenieure sind zur Bearbeitung von Produktionsaufträgen befugt. Inspektionen durch Dritte oder Werksaudits sind willkommen. Alternativ können Sie unser internes Qualitätsteam für die Endkontrolle nutzen.

F8. Haben Sie für Ihre Produkte eine Garantie?

Ja, wir garantieren, dass alle verwendeten Materialien 100%-echt und wie angegeben sind.

F9. Wie sehen Sie Ihre Beziehung zu Kunden?

Wir legen Wert auf eine langfristige Zusammenarbeit und unterstützen die Produktionsanforderungen unserer Kunden.