Elektronikindustrie

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Um unseren Kunden weltweit ein besseres Verständnis unserer Produkte zu ermöglichen, möchten wir Ihnen detaillierte Produktinformationen zur Verfügung stellen, die Ihnen bei der Auswahl der Produkte helfen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Vorteile

Die Elektronikindustrie ist ein High-Tech-Sektor, der Präzisionsfertigung, Materialwissenschaften und funktionales Design integriert. Während sich elektronische Geräte in Richtung Miniaturisierung, Leichtbau, Hochleistung und effiziente Wärmeableitung entwickeln, werden extrem hohe Anforderungen an Präzision, Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Metallkomponenten gestellt.

Das Gießen spielt eine entscheidende Rolle in der Elektronikindustrie und ermöglicht das einstufige Formen komplexer Strukturen mit hoher Maßgenauigkeit und ausgezeichneter Oberflächenqualität. Seine Anwendungen reichen von elektronischen Komponentenhalterungen bis hin zu Gerätegehäusen und bieten wichtige Unterstützungskomponenten für 5G-Kommunikationsgeräte, industrielle Steuerungssysteme, intelligente Terminals und elektronische Module in Fahrzeugen mit neuer Energie.
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Anwendung des Gießens in der elektronischen Komponentenfertigung

Leierwo kann verschiedene Arten von elektronischen Bauteilgussteilen anpassen Unsere Produkte sind weit verbreitet in: elektronische Bauteile, Gehäuse elektronischer Geräte, strukturelle Stützteile, Heizkörper, etc.

Typische Gussprodukte umfassen

Gehäuse elektronischer Geräte (Kommunikationsmodulgehäuse, Steuergerätegehäuse, Sensorgehäuse).

Wärmeableitungskomponenten (Leistungsmodul-Wärmespülbecken, LED-Wärmespülbecken, elektronische Chassis-Thermopads).

Stütz - und Steckverbinderkomponenten (Abschirmschalen, Halterungen, Erdungsrahmen, Montagesockel).

Kleine Präzisionskomponenten (Steckdosenbasen, Sensormodulgehäuse usw).

Die Hauptvorteile des Gießens elektronischer Komponenten

Hohe Präzision und dünne Wandstärke: erfüllen die Anforderungen komplexer Hohlräume und leichter Strukturen.

Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: geeignet für die anschließende Galvanisierung, Sprühbeschichtung und Eloxierung.

Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: verbessert die Wärmeableitungseffizienz elektronischer Systeme.

Stabile Materialeigenschaften: sorgt für langfristige strukturelle Zuverlässigkeit.

Durch Präzisionsguss- und Druckgussverfahren bieten wir unseren Kunden hochpräzise, hochthermisch leitende und korrosionsbeständige elektronische Strukturkomponentenlösungen.

Gusswerkstoffe und Prozesseigenschaften

Durch die Kombination der Mehrprozessproduktionskapazitäten des Unternehmens übernehmen wir flexibel unterschiedliche Umformmethoden bei der Herstellung von Produkten der elektronischen Industrie, um hohe Präzisions- und Funktionalitätsanforderungen zu erfüllen.

Hauptmaterialien:
Aluminiumlegierung(ADC12 A356)
Leicht, gute Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Verarbeitungsleistung.
Edelstahl
Geeignet für hochfeste Strukturteile und korrosionsbeständige Elektronikgehäuse.
Legierter Stahl
Wird zum Tragen oder Befestigen von Strukturteilen verwendet.
Kupferlegierung
Geeignet für elektromagnetische Abschirmungen, elektrische Leitfähigkeit und Anwendungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit.

Hauptprozessrouten

Feinguss: Wird für kleine, hochpräzise Teile wie elektronische Komponentengehäuse und Steckverbinder verwendet.

3D-Druck: Geeignet für die Prototypenerstellung neuer elektronischer Produkte und die Herstellung kleiner Chargen kundenspezifischer Teile.

Sandguss: Wird für größere Gerätegehäuse oder Stützkomponenten verwendet und bietet eine flexible Verarbeitung.

Druckguss: Wird für die groß angelegte Fließbandproduktion von Gehäusen und Kühlkörpern aus Aluminiumlegierung verwendet und bietet einen hohen Wirkungsgrad und eine hervorragende Maßkonsistenz.

Nachbearbeitung

Die CNC-Bearbeitung gewährleistet Maßgenauigkeit und Ebenheit.

Wärmebehandlung erhöht Festigkeit und Stabilität.

Oberflächensandstrahlen, Galvanisieren und Eloxieren verbessern die Korrosionsbeständigkeit und eine polierte Oberfläche.

Erfolgsgeschichten

Wir haben zahlreiche Hersteller von Elektronik- und Kommunikationsgeräten mit hochpräzisen Gusskomponenten versorgt:

Gehäuse für Kommunikationsgeräte: Druckgussstrukturen aus Aluminiumlegierungen bieten leichte, hochfeste und elektromagnetische Störfestigkeit.

Neue Gehäuse der Steuerungsmodule für Energiefahrzeuge: Feingusstechnik erzielt hohe Dichtleistung.

LED-Kühlkörperkomponenten: Eine optimierte Wärmeleitfähigkeitsstruktur verbessert die Wärmeableitungseffizienz des Systems.

Halterungen für Industriesteuergeräte: Edelstahlgussteile werden bearbeitet, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.

Diese Projekte demonstrieren unsere umfassenden Fähigkeiten in den Bereichen Präzisionsfertigung, thermisches Design, Oberflächenbehandlung und Strukturoptimierung.

Industriestandards und Qualitätskontrolle

Wir organisieren die Produktion in strikter Übereinstimmung mit den Standards der Elektronik - und Präzisionsfertigungsindustrie, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den Anforderungen unserer Kunden an Funktionalität und Zuverlässigkeit entsprechen.

Umsetzungsstandards:

ISO 9001, ISO 14001 Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme.

GB, ASTM, DIN, JIS und andere Gussnormen.

RoHS-, REACH- und andere Umweltstandards (gilt für exportierte elektronische Produkte).

Qualitätskontrollverfahren:
Materialspektralanalyse und Prüfung der chemischen Zusammensetzung
Prüfung der Dimension und der geometrischen Toleranz (CMM-Drei-Koordinaten-Prüfung)
Zerstörungsfreie Prüfung und Prüfung der Luftdichtheit
Überprüfung der Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Leierwo ist bestrebt, Kunden in der Elektronikindustrie zuverlässige Metallgusslösungen anzubieten und so den stabilen Betrieb von Geräten in Hochtemperatur-, Hochfrequenz- und Hochpräzisionsumgebungen zu unterstützen.
Unser Angebot
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Leierwo bietet Präzisionsmetallteile höchster Qualität an, darunter Feinguss, Feinguss, Sandguss und CNC-Bearbeitung. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können Ihr Design je nach Komplexität der Teile innerhalb von 3–5 Wochen fertigstellen. Vor der Serienproduktion stellen wir Ihnen ein kostenloses Muster zur Prüfung und Freigabe zur Verfügung.
Feinguss-Service
Merkmale: Feinguss ist hochpräzise, kann sich an komplexe Formen anpassen, hat eine glatte Oberfläche und wenig Materialabfall.
Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Präzisionsmaschinen, Automobile, medizinische Geräte usw.
Sandguss-Service
Merkmale: Dabei wird eine Sandform verwendet, die kostengünstig ist und sich für große und komplex geformte Metallgussteile eignet.
Anwendungen: Autoteile, mechanische Strukturteile, große Gussteile.
CNC-Bearbeitungsdienste
Merkmale: hohe Präzision, komplexe Teile und Massenproduktion.
Anwendungen: Formen, Teile für medizinische Geräte, Motorzylinderblöcke/Zylinderköpfe aus Aluminiumlegierung.
Unsere Gussdienstleistungen – für alle Metallsorten
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Leierwo verfügt über umfassendes Know-how in einem breiten Spektrum an Legierungsgüten. So können unsere Kunden die idealen Werkstoffe zur Optimierung ihrer Produkte auswählen und die anspruchsvollsten globalen Anwendungsanforderungen erfüllen. Entdecken Sie die unten aufgeführten Legierungsserien, um die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.
Edelstahlgussteile
Gussteile aus Kohlenstoffstahl
Gussteile aus legiertem Stahl
Wir bieten umfassende Fertigungslösungen
Feinguss
Sandguss
3D-Druck
Edelstahlgussteile
Gussteile aus Kohlenstoffstahl
Gussteile aus legiertem Stahl

Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo

1. Senden Sie Ihre Anfrage
Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.
2. Kostenkalkulation
Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.
3. Produktion starten
Nach der Preisgenehmigung bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo gewährleistet stets eine pünktliche Lieferung.
4. Lieferung vereinbaren
Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.

Häufig gestellte Fragen

Wir sind ein Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir verfügen über umfassende Branchenexpertise. Wenn Sie auf Lieferanten stoßen, die behaupten, Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien (wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer usw.) herzustellen, handelt es sich wahrscheinlich um Handelsunternehmen. Wenn Sie Werkstätten sehen, die aktiv Teile produzieren, können Sie sicher sein, dass wir ein seriöser Hersteller sind.

Ja, sofern wir CAD-Dateien oder kompatible 3D-Modelle erhalten, die mit Software wie First Quote oder Firstcut Browser angezeigt werden können, können wir Ihnen ein Angebot erstellen. Bitte beachten Sie, dass 2D-Zeichnungen allein für die Herstellung von Präzisionskomponenten nicht ausreichen.

Wir unterstützen 3D-CAD-Modelle von SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) und anderen CAD-Systemen, üblicherweise in den Formaten IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat).

Wir verfügen über ein internes Servicesystem, das E-Mails innerhalb von 4 Stunden beantwortet. Wenn Ihre Anfrage dringend ist, geben Sie dies bitte in Ihrer E-Mail an, damit wir sie priorisieren können.

Für Rapid Prototyping:
Kieselsolguss: 20–30 Tage
Sandguss: 7–10 Tage
Bei Massenproduktion einschließlich maschineller Bearbeitung beträgt die typische Vorlaufzeit 45–60 Tage.
Für komplexere Teile ist möglicherweise ein anderer Lieferplan erforderlich.

Ja, wir stellen Ihnen Muster basierend auf Ihren Zeichnungen zur Verfügung, damit Sie Struktur und Qualität bestätigen können. Sollte das Muster nicht Ihren Anforderungen entsprechen, ersetzen wir es kostenlos, bis es qualifiziert ist.

Wir akzeptieren Banküberweisungen, Alipay, Kreditkarten usw. Normalerweise benötigen wir eine Anzahlung von 301 TP3T bei Auftragsbestätigung und die restlichen 701 TP3T vor dem Versand. Für Sonderanfertigungen mit komplexen Anforderungen können zusätzliche Preisbedingungen gelten.

Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das jeden Schritt abdeckt – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle. Bei kritischen Komponenten halten wir uns strikt an Zeichnungsnormen und Kundenspezifikationen.

Alle Kundendaten werden vertraulich behandelt. Nur ausgebildete Ingenieure sind zur Bearbeitung von Produktionsaufträgen befugt. Inspektionen durch Dritte oder Werksaudits sind willkommen. Alternativ können Sie unser internes Qualitätsteam für die Endkontrolle nutzen.

Ja, wir garantieren, dass alle verwendeten Materialien 100%-echt und wie angegeben sind.

Wir legen Wert auf eine langfristige Zusammenarbeit und unterstützen die Produktionsanforderungen unserer Kunden.

Wir glauben, dass jeder ehrliche Kunde ein Freund ist, und wir behandeln unsere Partnerschaften aufrichtig – wir bauen Freundschaften und starke Teams auf, unabhängig davon, woher unsere Kunden kommen.

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