Automobilindustrie
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Vorteile
Da sich Fahrzeuge in der Automobilindustrie zu leichten, leistungsstarken und neuen Energiedesigns entwickeln, werden Gussteile an höhere Anforderungen gestellt:
· Materialien müssen eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen.
· Prozesse müssen Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten.
· Die Fertigung muss Massenproduktionseffizienz und Kostenkontrolle in Einklang bringen.
Leierwo ist fest davon überzeugt, dass hochwertige Gießverfahren die Grundlage für die Erreichung dieser Leistungs- und Qualitätsziele in der Automobilindustrie sind.
Anwendung des Gießens in der Herstellung von Automobilteilen
Fokus auf die Autoindustrie
Der Automobilindustrie Zu den von Leierwo bedienten Branchen gehört das Engagement des Unternehmens für Qualität für diesen Sektor, das sich durch seine Zertifizierungen, darunter ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016. Leierwo weist ausdrücklich darauf hin, dass sein IATF16949-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für die Erfüllung der Anforderungen der Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung ist Strenge Anforderungen an Komponentenleistung, Konsistenz und Qualitätskontrolle.
Typische Castings umfassen
Übertragung: Gehäuse, Zahnradgehäuse, Verbindungsflansch, Endkappe usw.
Bremssystem: Bremssattel, Halterung, Verbindungsstütze usw.
Die Vorteile des Leerwo-Gusses in diesen Teilen
Hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit sorgen für einen langfristig stabilen Betrieb von Motor und Getriebe.
Leichtes Design ist machbar und es werden Legierungsmaterialien verwendet, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren.
Kontrollierbare Kosten und hervorragende Chargenkonsistenz machen es für die Automobilherstellung im großen Maßstab geeignet.
Mithilfe von Prozessen wie Präzisionsguss, Sandguss und Druckguss bieten wir unseren Kunden Gussteile für Automobilkomponenten mit stabiler Leistung, optimierter Struktur und Chargenkonsistenz.
Gusswerkstoffe und Prozesseigenschaften
Hauptmaterialien:
Sphäroguss
Aluminiumlegierung
Legierter Stahl
Edelstahl
Sandguss: Geeignet für mittelgroße bis große Strukturteile wie Motorblöcke und Bremssättel, die eine stabile Leistung bieten.
Druckguss (Großmaßstab-Montagelinienproduktion): Geeignet für Gehäuseteile aus Aluminiumlegierung, bietet hohe Effizienz und hervorragende Maßkonsistenz.
Schmieden Und Schweißen Unterstützung: Wird zur Verbundherstellung und Strukturoptimierung verwendet und verbessert Festigkeit und Zuverlässigkeit.
Nachbearbeitung:
Wärmebehandlung zur Verbesserung der Mikrostruktur.
CNC-Veredelung zur Gewährleistung der Montagegenauigkeit.
Oberflächensandstrahlen, Kugelstrahlen und Beschichten zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Kundenfälle
Motorsystem: Sandgusszylinderblöcke aus duktilem Eisen verbessern die Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung.
Getriebesystem: Aluminiumlegierungs-Druckgussgehäuse erreichen leichtes Design und verbessern den Kraftstoffverbrauch.
Bremssystem: Hochfeste Bremssättel aus Gusseisen bieten sowohl thermische Überblendungsfestigkeit als auch Sicherheit.
Diese Produkte werden häufig in Personenkraftwagen, Nutzfahrzeugen und Fahrzeugen mit neuer Energie eingesetzt und zeigen eine stabile langfristige Leistung.
Industriestandards und Qualitätskontrolle
Umsetzungsstandards:
· ISO 9001 / IATF 16949 Automotive Quality Management System · GB, ASTM, DIN und andere Guss- und Materialstandards
Qualitätskontrollprozess:
Unser Angebot
Feinguss-Service
Sandguss-Service
Unsere Gussdienstleistungen – für alle Metallsorten
Wir bieten umfassende Fertigungslösungen
Feinguss
Sandguss
3D-Druck
Edelstahlgussteile
Gussteile aus Kohlenstoffstahl
Gussteile aus legiertem Stahl
Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo
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Häufig gestellte Fragen
Wir sind ein Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir verfügen über umfassende Branchenexpertise. Wenn Sie auf Lieferanten stoßen, die behaupten, Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien (wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer usw.) herzustellen, handelt es sich wahrscheinlich um Handelsunternehmen. Wenn Sie Werkstätten sehen, die aktiv Teile produzieren, können Sie sicher sein, dass wir ein seriöser Hersteller sind.
Ja, sofern wir CAD-Dateien oder kompatible 3D-Modelle erhalten, die mit Software wie First Quote oder Firstcut Browser angezeigt werden können, können wir Ihnen ein Angebot erstellen. Bitte beachten Sie, dass 2D-Zeichnungen allein für die Herstellung von Präzisionskomponenten nicht ausreichen.
Wir unterstützen 3D-CAD-Modelle von SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) und anderen CAD-Systemen, üblicherweise in den Formaten IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat).
Wir verfügen über ein internes Servicesystem, das E-Mails innerhalb von 4 Stunden beantwortet. Wenn Ihre Anfrage dringend ist, geben Sie dies bitte in Ihrer E-Mail an, damit wir sie priorisieren können.
Für Rapid Prototyping:
Kieselsolguss: 20–30 Tage
Sandguss: 7–10 Tage
Bei Massenproduktion einschließlich maschineller Bearbeitung beträgt die typische Vorlaufzeit 45–60 Tage.
Für komplexere Teile ist möglicherweise ein anderer Lieferplan erforderlich.
Ja, wir stellen Ihnen Muster basierend auf Ihren Zeichnungen zur Verfügung, damit Sie Struktur und Qualität bestätigen können. Sollte das Muster nicht Ihren Anforderungen entsprechen, ersetzen wir es kostenlos, bis es qualifiziert ist.
Wir akzeptieren Banküberweisungen, Alipay, Kreditkarten usw. Normalerweise benötigen wir eine Anzahlung von 301 TP3T bei Auftragsbestätigung und die restlichen 701 TP3T vor dem Versand. Für Sonderanfertigungen mit komplexen Anforderungen können zusätzliche Preisbedingungen gelten.
Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das jeden Schritt abdeckt – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle. Bei kritischen Komponenten halten wir uns strikt an Zeichnungsnormen und Kundenspezifikationen.
Alle Kundendaten werden vertraulich behandelt. Nur ausgebildete Ingenieure sind zur Bearbeitung von Produktionsaufträgen befugt. Inspektionen durch Dritte oder Werksaudits sind willkommen. Alternativ können Sie unser internes Qualitätsteam für die Endkontrolle nutzen.
Ja, wir garantieren, dass alle verwendeten Materialien 100%-echt und wie angegeben sind.
Wir legen Wert auf eine langfristige Zusammenarbeit und unterstützen die Produktionsanforderungen unserer Kunden.
Wir glauben, dass jeder ehrliche Kunde ein Freund ist, und wir behandeln unsere Partnerschaften aufrichtig – wir bauen Freundschaften und starke Teams auf, unabhängig davon, woher unsere Kunden kommen.
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