Sphäroguss

Sphäroguss (auch: Gusseisen mit Kugelgraphit) ist ein Gusseisenwerkstoff, der durch Zugabe geringer Mengen eines Kugelgraphitbildners (z. B. Magnesium) zu herkömmlichem Gusseisen hergestellt wird, um die Graphitstruktur in eine kugelförmige Struktur umzuwandeln. Sphäroguss zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und gute Verarbeitbarkeit aus. Im Vergleich zu Grauguss bietet er eine höhere Zugfestigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit. Dank seiner ausgezeichneten Gießeigenschaften eignet er sich hervorragend für die Herstellung komplexer Gussteile. Durch präzises Legieren und Verarbeiten gewährleistet Sphäroguss ein stabiles Verhalten in unterschiedlichsten Betriebsumgebungen und erfüllt die Anforderungen verschiedener Struktur- und tragender Bauteile.

In der Präzisionsgussindustrie findet duktiles Gusseisen aufgrund seiner hervorragenden Gießbarkeit und Wirtschaftlichkeit breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Baumaschinenbau und der Rohrleitungstechnik. Es ermöglicht die Herstellung komplexer, hochpräziser Bauteile mittels Präzisionsgusstechnologie und zeichnet sich durch exzellente mechanische Eigenschaften aus, die einen stabilen Betrieb auch unter hohen Belastungen und anspruchsvollen Betriebsbedingungen gewährleisten. Ob komplexes Präzisionsbauteil oder großflächiges Strukturbauteil – unsere duktilen Gusseisenteile lassen sich individuell an Ihre Bedürfnisse anpassen und bieten zuverlässige Lösungen für vielfältige High-End-Anwendungen.
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Sphäroguss

Gängige Werkstoffgüten für duktiles Gusseisen


LegierungsnameMaterialeigenschaftenAnwendungsbrancheBeispiel-Widget
Sphäroguss (SG-Eisen)Ausgezeichnete Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit, gute Gießbarkeit, gute Schlagzähigkeit und RissbeständigkeitAutomobilindustrie, Baumaschinen, PräzisionsgussZylinderblock eines Automobilmotors, Getriebegehäuse, Bremsscheibe, Hydraulikzylinderblock
QT400-18Gute Zugfestigkeit (400 MPa), Schlagfestigkeit und hohe Dauerfestigkeit, geeignet für Bauteile, die höheren Druck- und Stoßbelastungen ausgesetzt sind.Baumaschinen, Landmaschinen, PräzisionsgussBaggerteile, Landmaschinenteile, Schiffsmotorengehäuse
QT450-10Hohe Zugfestigkeit (450 MPa) und gute Duktilität, geeignet für Strukturbauteile mit mittleren BelastungenAutomobilindustrie, Maschinenbau, PräzisionsgussQuerlenker, Lenksysteme, Getriebekomponenten
QT500-7Hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit, starke Rissbeständigkeit, weit verbreitet in Bauteilen, die hohen Belastungen und Stößen ausgesetzt sind.Automobilindustrie, Baumaschinen, Präzisionsguss, MaschinenbauAutoräder, Schwungräder, Motorhalterungen, Ölpumpengehäuse
QT600-3Mit ausgezeichneter Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für hochbelastende und verschleißbeanspruchende ArbeitsbedingungenMaschinenbau, chemische Industrie, Bergbaumaschinen, PräzisionsgussGroße mechanische Teile, Gehäuse für Bergbaumaschinen, verschleißfeste Pumpengehäuse, Lagergehäuse
QT800-5Hohe Festigkeit und Zähigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die Herstellung von hochbelasteten und schlagbeanspruchten BauteilenHochwertige Automobilfertigung, Luft- und Raumfahrt, PräzisionsgussFlugzeugtriebwerksgehäuse, große mechanische Bauteile, Autoräder, Werkzeugmaschinenbetten
QT900-3Extrem hohe Festigkeit, geeignet für extreme Arbeitsumgebungen, mit guter Rissbeständigkeit und VerschleißfestigkeitAnwendungsbereiche mit hoher Intensität, wie z. B. Windkraft, Kernkraft und AutomobilindustrieFundamente für Windkraftanlagentürme, Druckbehälter für Kernkraftwerke, übergroße Räder und rotierende Teile
EN-GJS-400-18Ausgezeichnete Gießeigenschaften, gute Festigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit, geeignet für den Guss von herkömmlichen IndustrieteilenAutomobilindustrie, Maschinenbau, PräzisionsgussFundamente für Windkraftanlagentürme, Druckbehälter für Kernkraftwerke, übergroße Räder und rotierende Teile
EN-GJS-400-18Hohe Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit, geeignet für Teile, die eine höhere Festigkeit und Zähigkeit erfordernAutomobile, Maschinen und Anlagen, PräzisionsgussVorder- und Hinterachsen, Federungssysteme und Komponenten automatisierter mechanischer Getriebe für Kraftfahrzeuge
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Nickel und seine Legierungsgießverfahren


Edelstahlverarbeitung
Feinguss
Merkmale:
Sandguss bietet hohe Flexibilität und eignet sich zur Herstellung mittelgroßer bis großer Teile aus duktilem Gusseisen. Dieses Verfahren ist für größere Produktionsserien geeignet und bietet hervorragende Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Es eignet sich besonders für Gussteile mit komplexen Formen, die keine höchste Präzision erfordern. Die Kombination aus der ausgezeichneten Gießbarkeit von duktilem Gusseisen und dem Sandgussverfahren führt zu Gussteilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und niedrigen Produktionskosten.
Anwendungen:
Geeignet für Bauteile mit mittleren bis hohen Festigkeiten, wie z. B. Motorlager für Kraftfahrzeuge, Getriebegehäuse, Hydraulikpumpengehäuse und Gehäuse für Industrieanlagen.
Wenn Sie duktile Gusseisenteile in Serie mit komplexen Formen oder großen Abmessungen herstellen möchten, ist Sandguss eine sehr geeignete Wahl, die eine gute Festigkeit, Zähigkeit und vergleichsweise günstige Produktionskosten gewährleistet.
3D-Druck
Merkmale:
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile aus duktilem Gusseisen und eignet sich daher besonders für Kleinserien und Prototypen. Obwohl der 3D-Druck von duktilem Gusseisen komplexer und teurer ist als bei anderen Legierungen, bietet er dennoch eine vielversprechende Lösung für Prototypen, komplexe Strukturgeometrien und kundenspezifische Anforderungen.
Geeignet für:
Kleinserienfertigung von kundenspezifischen Teilen, schnelles Prototyping und komplexe Industrieteile.
Wenn Sie Kleinserienfertigung oder schnelles Prototyping benötigen, kann der 3D-Druck schnell komplex geformte Gusseisenteile herstellen, was sich besonders für kundenspezifische Anforderungen im Maschinenbau, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eignet.

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1. Senden Sie Ihre Anfrage
Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.
2. Kostenkalkulation
Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.
3. Produktion starten
Nach der Preisgenehmigung bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo gewährleistet stets eine pünktliche Lieferung.
4. Lieferung vereinbaren
Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.

Häufig gestellte Fragen

Wir sind ein Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir verfügen über umfassende Branchenexpertise. Wenn Sie auf Lieferanten stoßen, die behaupten, Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien (wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer usw.) herzustellen, handelt es sich wahrscheinlich um Handelsunternehmen. Wenn Sie Werkstätten sehen, die aktiv Teile produzieren, können Sie sicher sein, dass wir ein seriöser Hersteller sind.

Ja, sofern wir CAD-Dateien oder kompatible 3D-Modelle erhalten, die mit Software wie First Quote oder Firstcut Browser angezeigt werden können, können wir Ihnen ein Angebot erstellen. Bitte beachten Sie, dass 2D-Zeichnungen allein für die Herstellung von Präzisionskomponenten nicht ausreichen.

Wir unterstützen 3D-CAD-Modelle von SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) und anderen CAD-Systemen, üblicherweise in den Formaten IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat).

Wir verfügen über ein internes Servicesystem, das E-Mails innerhalb von 4 Stunden beantwortet. Wenn Ihre Anfrage dringend ist, geben Sie dies bitte in Ihrer E-Mail an, damit wir sie priorisieren können.

Für Rapid Prototyping:
Kieselsolguss: 20–30 Tage
Sandguss: 7–10 Tage
Bei Massenproduktion einschließlich maschineller Bearbeitung beträgt die typische Vorlaufzeit 45–60 Tage.
Für komplexere Teile ist möglicherweise ein anderer Lieferplan erforderlich.

Ja, wir stellen Ihnen Muster basierend auf Ihren Zeichnungen zur Verfügung, damit Sie Struktur und Qualität bestätigen können. Sollte das Muster nicht Ihren Anforderungen entsprechen, ersetzen wir es kostenlos, bis es qualifiziert ist.

Wir akzeptieren Banküberweisungen, Alipay, Kreditkarten usw. Normalerweise benötigen wir eine Anzahlung von 301 TP3T bei Auftragsbestätigung und die restlichen 701 TP3T vor dem Versand. Für Sonderanfertigungen mit komplexen Anforderungen können zusätzliche Preisbedingungen gelten.

Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das jeden Schritt abdeckt – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle. Bei kritischen Komponenten halten wir uns strikt an Zeichnungsnormen und Kundenspezifikationen.

Alle Kundendaten werden vertraulich behandelt. Nur ausgebildete Ingenieure sind zur Bearbeitung von Produktionsaufträgen befugt. Inspektionen durch Dritte oder Werksaudits sind willkommen. Alternativ können Sie unser internes Qualitätsteam für die Endkontrolle nutzen.

Ja, wir garantieren, dass alle verwendeten Materialien 100%-echt und wie angegeben sind.

Wir legen Wert auf eine langfristige Zusammenarbeit und unterstützen die Produktionsanforderungen unserer Kunden.

Wir glauben, dass jeder ehrliche Kunde ein Freund ist, und wir behandeln unsere Partnerschaften aufrichtig – wir bauen Freundschaften und starke Teams auf, unabhängig davon, woher unsere Kunden kommen.

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