Fundición de acero inoxidable

La fundición de acero inoxidable es un proceso de fabricación que consiste en verter acero inoxidable fundido en un molde para crear componentes personalizados de acero inoxidable. Nos especializamos en la producción de piezas fundidas de acero inoxidable de alta calidad para una amplia gama de industrias, como la maquinaria de construcción, la marina, el petróleo y el gas, la automoción y otros sectores de equipos pesados.
Nuestras capacidades incluyen la fundición de inversión de acero inoxidable y la fundición en arena de acero inoxidable, lo que ofrece la flexibilidad de producir piezas fundidas de acero inoxidable que satisfacen diversos requisitos de diseño y rendimiento. Mediante técnicas avanzadas y un estricto control de calidad, garantizamos que cada pieza fundida de acero inoxidable ofrezca precisión, durabilidad y excelente resistencia a la corrosión.
Ya sea que necesite piezas complejas e intrincadas o componentes grandes y resistentes, nuestras piezas fundidas de acero inoxidable están diseñadas para satisfacer sus necesidades específicas y brindan soluciones confiables para aplicaciones exigentes.
Tamaño máximo: 200 cm × 200 cm
Rango de peso: 0,1 kg – 2 toneladas
Capacidad anual: 2.400 toneladas
Aglutinante de construcción de carcasas: Sol de sílice
Tolerancia: Según los requisitos
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Grados de materiales comunes de piezas fundidas de acero inoxidable


CLASE DE ALEACIÓNNOMBRE DE LA ALEACIÓNPROPIEDADES MECÁNICASCARACTERÍSTICAS DEL MATERIALINDUSTRIA DE APLICACIONESPARTE DE EJEMPLO
Austeníticoacero inoxidable 304Resistencia a la tracción: 515-690 MPa
Dureza: 70-92 HRB
Resistencia a la corrosión (alto contenido de níquel)
Ductilidad (bajo contenido de carbono)
Ampliamente utilizado
Procesamiento de alimentos, cocinaFregaderos de cocina, Equipos de proceso (por ejemplo, tanques)
Austeníticoacero inoxidable 304LResistencia a la tracción: 485-655 MPa
Dureza: 70-88 HRB
Menor contenido de carbono para soldabilidad
Ductilidad mejorada
Química, petróleo y gasEquipos de proceso, intercambiadores de calor
Austeníticoacero inoxidable 316Resistencia a la tracción: 515-690 MPa
Dureza: 75-95 HRB
Resistencia a la corrosión mejorada con molibdenoIndustria papelera, procesamiento químico, farmacéuticaHélices, dispositivos médicos, piezas de hornos
Austeníticoacero inoxidable 316Resistencia a la tracción: 485-655 MPa
Dureza: 75-95 HRB
Soldabilidad optimizada
Mayor resistencia a la corrosión
Marina, químicaComponentes marinos, buques químicos
Austeníticoacero inoxidable 201Resistencia a la tracción: 620-795 MPa
Dureza: 70-88 HRB
Rentable (contenido reducido de níquel)Construcción, AutomociónComponentes estructurales, resortes
Dúplexacero inoxidable 2205Resistencia a la tracción: 620-800 MPa
Dureza: 20-35 HRC
Estructura de doble fase
Resistencia a la tensión/corrosión
Petróleo y gas, químicaTuberías, recipientes a presión
Martensíticoacero inoxidable 410Resistencia a la tracción: 450-655 MPa
Dureza: 70-85 HRB
Tratable térmicamente
Maquinabilidad
Aeroespacial, armas de fuegoComponentes de aeronaves, Pernos, Piezas mecánicas
FilipinasAcero inoxidable 17-4PHResistencia a la tracción: 725-930 MPa
Dureza: 30-45 HRC
Endurecido por la precipitación
Alta relación resistencia-peso
Aeroespacial, MedicinaTren de aterrizaje de aeronaves, instrumentos quirúrgicos
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Productos de fundición de acero inoxidable


Proceso de fundición de acero inoxidable


Fundición de inversión de acero inoxidable
Al adoptar la tecnología avanzada de fabricación de coquillas con sol de sílice, hemos mejorado significativamente la precisión, el acabado superficial y el rendimiento general de nuestras piezas fundidas de acero inoxidable. Además, hemos introducido un proceso de fabricación de coquillas combinado con arena recubierta para optimizar aún más la eficiencia de la producción y garantizar los más altos estándares de calidad. Este proceso nos permite producir piezas fundidas de acero inoxidable con diseños intrincados y una precisión excepcional, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales exigentes.
Fundición en arena de acero inoxidable
En el proceso de fundición en arena, seleccionamos materiales para moldes de arena, como arena de resina y arena de ceramsita, según los requisitos de rendimiento del cliente. La arena de ceramsita, conocida por sus partículas uniformes y excelentes propiedades refractarias, es especialmente adecuada para aplicaciones de fundición a alta temperatura y exigentes. Seguimos rigurosamente los procesos de postinspección y reciclaje para garantizar la calidad de los moldes de arena y las piezas fundidas de acero inoxidable producidas. Nuestro objetivo es satisfacer constantemente las demandas de nuestros clientes de piezas fundidas de acero inoxidable de alta calidad y fiabilidad.
Fundición de moldes de concha de acero inoxidable
Nuestra línea de producción de fundición en molde está equipada con maquinaria importada de última generación, incluyendo ocho unidades automatizadas capaces de fabricar piezas de acero inoxidable de hasta 200 kg. Con una capacidad de producción mensual de 800 toneladas, nuestro experimentado equipo garantiza una producción eficiente y un riguroso control de calidad. Esto nos permite entregar piezas de acero inoxidable que cumplen con los más altos estándares de precisión, durabilidad y rendimiento para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Solución integral


Proporcionar productos, servicios y soluciones de buena calidad.
Para satisfacer los requisitos de entrega del cliente.
Para ofrecer competitividad
Precio.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso que modifica las propiedades de los metales o aleaciones mediante el control del calentamiento y el enfriamiento. Esto mejora la dureza, la resistencia y la resistencia a la corrosión, garantizando que las piezas fundidas de acero inoxidable cumplan con los estándares de rendimiento requeridos. Nuestros principales métodos incluyen la normalización, el recocido y el revenido, diseñados para optimizar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de acero inoxidable para diversas aplicaciones industriales.
Post-mecanizado
Si bien las piezas fundidas de precisión de acero inoxidable pueden alcanzar una alta precisión dimensional y un acabado superficial excepcional, algunas aplicaciones requieren mecanizado adicional para cumplir con estrictos requisitos de tolerancia y acabado superficial. Nuestros servicios profesionales de mecanizado nos permiten fabricar piezas fundidas de acero inoxidable con geometrías complejas y detalles intrincados, manteniendo al mismo tiempo una alta precisión y exactitud. Equipados con una gama completa de equipos de mecanizado, desde torneado y fresado manual hasta servicios avanzados de mecanizado CNC, garantizamos que cada pieza fundida de acero inoxidable cumpla con las especificaciones exactas.
Tratamiento de superficies
Para mejorar el rendimiento y la apariencia de las piezas fundidas de acero inoxidable, aplicamos diversos métodos de tratamiento superficial, como recubrimiento de aceite antioxidante, pintura, arenado, tratamiento químico, anodizado y electroforesis. Estos tratamientos mejoran la resistencia a la corrosión y al desgaste, y proporcionan un acabado pulido, garantizando así la durabilidad y el atractivo estético de nuestras piezas fundidas de acero inoxidable.

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1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud.Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

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