Zinc y sus aleaciones

Zinc and its alloys are commonly used in precision casting, characterized by good fluidity, a low melting point, and excellent corrosion resistance. Zinc alloys enable precise filling of complex molds during the casting process, making them suitable for parts requiring high precision and excellent surface quality. Zinc alloys are widely used in the electronics, automotive, and consumer goods industries, often in the manufacture of housings, connectors, and auto parts.

In precision casting, zinc alloys are primarily used in die casting and investment casting processes, offering high precision and high production efficiency. Their low melting point helps reduce production costs, and their excellent surface finish properties give them significant advantages in high-volume production.

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Common Material Grades of Zinc And Its Alloys

Grado de aleación	Nombre de la aleación	Propiedades del material	Main Application Industries	Widget de muestra
ZL2	Zl2 Alloy	Excellent castability, good strength and hardness, good corrosion resistance	Automobile, electronics, electrical, precision casting	Electronic component housings, auto parts
ZL3	Zl3 Alloy	Excellent castability and good mechanical properties with medium strength	Precision casting, electronic device manufacturing	Precision gears and mechanical parts
ZL5	Zl5 Alloy	High strength, strong wear resistance and good corrosion resistance	Aerospace, automotive parts	High-strength frames, automobile engine casings
ZL8	Zl8 Alloy	Low casting temperature, good fluidity and surface finish	Precision casting, automobiles, electronics	Precision casting of power tool housings and transmission system components
ZA8	ZA8 Alloy	High strength, good corrosion resistance, suitable for high pressure casting	Automotive, electrical, aerospace	Electronic connectors, high-pressure casting parts
ZL27	Zl27 Alloy	Excellent strength, corrosion resistance and wear resistance	Aerospace, automotive	High-strength automobile engine parts
ZD9	ZD9 Alloy	Excellent corrosion resistance and strength, good heat treatment	Marine engineering, precision casting	Ship parts, marine equipment housings
ZD8	ZD8 Alloy	Good casting properties, high tensile strength and ductility	Precision casting, electronics, instruments	Electronic product housings, medical equipment components
ZL13	Zl13 Alloy	Good castability and corrosion resistance, high strength and hardness	Aerospace, automotive, precision casting	Aviation parts, automotive precision casting parts

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Zinc and Its Alloy Casting Process

Fundición de inversión

Aplicabilidad: Suitable for casting zinc and its alloys, but is generally used for precision castings, especially when high precision and complex geometry are required. Investment casting can achieve very detailed designs, including complex internal cavities and precise surface finishes.

Ventajas:
· High-precision, low-volume products: Small precision parts in the aviation, automotive, and medical device industries.
· Excellent surface finish: Suitable for zinc alloy parts with complex shapes, thin walls, and high wear resistance.
· Rapid development and customization: Customized products requiring fast delivery.

Fundición en arena

Aplicabilidad: Sand casting is a traditional and widely used casting process suitable for zinc alloy casting, especially in the production of larger castings. Sand casting molds are relatively low cost, suitable for small or medium batch production, and can produce larger castings.

Ventajas:
· Medium-sized, non-precision castings: Suitable for larger, simple-shaped parts such as automotive components and electrical enclosures.
· Lower costs: Suitable for high-volume production where cost-effective products are required, especially in high-volume production.

Fundición a presión

Aplicabilidad: Die casting is very suitable for the efficient large-scale production of zinc and its alloys, especially for the mass production of high-precision and thin-walled castings. Zinc alloys have excellent fluidity and low melting points during the die casting process, making them very suitable for the rapid production of high-quality castings.

Ventajas:
· Large-Scale Production and Precision Castings: Suitable for mass production of high-precision, complex-shaped castings, such as electronic device housings, home appliance components, and automotive parts.
· High Production Efficiency: Suitable for industries with demanding lead times, such as consumer electronics, automotive, and industrial equipment.

Impresión 3D

Aplicabilidad: 3D printing technology is suitable for small-batch, high-complexity, and rapidly developed castings, and is particularly suitable for customization and prototyping. Although 3D printing casting is still in its development stage, in some cases, it can be used to produce complex zinc alloy parts.

Ventajas:
· Small-batch customization and rapid prototyping: Zinc alloy parts that require rapid production, such as prototype testing and design verification.
· Complex shapes and innovative designs: These applications require complex castings, especially those requiring rapid modification and verification during the design phase.

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1. Envíe su consulta

Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.

2. Cálculo de costes

En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.

3. Inicio de la producción

Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud.Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.

4. Organizar la entrega

Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

PREGUNTAS FRECUENTES

P1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

Somos una fábrica con más de 20 años de experiencia en fundición y mecanizado. Contamos con una amplia experiencia en este sector. Si encuentra proveedores que afirman producir piezas fundidas en una amplia gama de materiales (como acero, hierro, acero inoxidable, cobre, etc.), probablemente sean empresas comerciales. Si ve talleres produciendo piezas activamente, puede estar seguro de que somos un fabricante genuino.

P2. ¿Pueden cotizar basándose en dibujos 3D?

Sí, siempre que recibamos archivos CAD o modelos 3D compatibles que se puedan visualizar con software como First Quote o Firstcut, podemos ofrecerle un presupuesto. Tenga en cuenta que los planos 2D por sí solos no son suficientes para fabricar componentes de precisión.

Admitimos modelos CAD 3D de SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) y otros sistemas CAD, comúnmente en formatos IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.sat).

P3. ¿Cómo se gestionan las RFQ (solicitudes de cotización)?

Contamos con un sistema de atención al cliente interno que responde a los correos electrónicos en un plazo de 4 horas. Si su solicitud es urgente, indíquelo en su correo electrónico para que podamos priorizar su consulta.

P4. ¿Cuál es su plazo de entrega típico?

Para prototipado rápido:
Colada en sol de sílice: 20–30 días
Fundición en arena: 7–10 días
Para la producción en masa con mecanizado incluido, el plazo de entrega típico es de 45 a 60 días.
Las piezas más complejas pueden requerir un cronograma de entrega diferente.

P5. ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas?

Sí, le proporcionamos muestras basadas en sus planos para que confirme la estructura y la calidad. Si la muestra no cumple con sus requisitos, la reemplazaremos sin costo hasta que sea apta.

P6. ¿Qué métodos de pago aceptan?

Aceptamos transferencia bancaria, Alipay, tarjeta de crédito, etc. Normalmente, solicitamos un anticipo de 30% al confirmar el pedido y los 70% restantes antes del envío. Para piezas personalizadas con requisitos complejos, pueden aplicarse condiciones de precio adicionales.

P7. ¿Cómo se garantiza el control de calidad?

Contamos con un sistema integral de control de calidad que abarca cada paso, desde la adquisición de materia prima hasta los procesos de mecanizado y la inspección final. Para componentes críticos, seguimos estrictamente los estándares de diseño y las especificaciones del cliente.

Todos los datos de nuestros clientes se mantienen confidenciales. Solo ingenieros capacitados están autorizados a gestionar las órdenes de producción. Aceptamos inspecciones de terceros o auditorías de fábrica, o puede recurrir a nuestro equipo de calidad interno para la inspección final.

P8. ¿Sus productos vienen con garantía?

Sí, garantizamos que todos los materiales utilizados son 100% genuinos y según lo especificado.

P9. ¿Cómo ve su relación con los clientes?

Valoramos la cooperación a largo plazo y apoyamos las necesidades de producción de nuestros clientes.

Creemos que cada cliente honesto es un amigo y tratamos nuestras asociaciones con sinceridad, construyendo amistades y equipos sólidos sin importar de dónde provengan nuestros clientes.