Zink dan Aloinya

Zinc and its alloys are commonly used in precision casting, characterized by good fluidity, a low melting point, and excellent corrosion resistance. Zinc alloys enable precise filling of complex molds during the casting process, making them suitable for parts requiring high precision and excellent surface quality. Zinc alloys are widely used in the electronics, automotive, and consumer goods industries, often in the manufacture of housings, connectors, and auto parts.

In precision casting, zinc alloys are primarily used in die casting and investment casting processes, offering high precision and high production efficiency. Their low melting point helps reduce production costs, and their excellent surface finish properties give them significant advantages in high-volume production.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Common Material Grades of Zinc And Its Alloys

Gred Aloi	Nama Aloi	Sifat Bahan	Main Application Industries	Contoh Widget
ZL2	Zl2 Alloy	Excellent castability, good strength and hardness, good corrosion resistance	Automobile, electronics, electrical, precision casting	Electronic component housings, auto parts
ZL3	Zl3 Alloy	Excellent castability and good mechanical properties with medium strength	Precision casting, electronic device manufacturing	Precision gears and mechanical parts
ZL5	Zl5 Alloy	High strength, strong wear resistance and good corrosion resistance	Aerospace, automotive parts	High-strength frames, automobile engine casings
ZL8	Zl8 Alloy	Low casting temperature, good fluidity and surface finish	Precision casting, automobiles, electronics	Precision casting of power tool housings and transmission system components
ZA8	ZA8 Alloy	High strength, good corrosion resistance, suitable for high pressure casting	Automotive, electrical, aerospace	Electronic connectors, high-pressure casting parts
ZL27	Zl27 Alloy	Excellent strength, corrosion resistance and wear resistance	Aeroangkasa, automotif	High-strength automobile engine parts
ZD9	ZD9 Alloy	Excellent corrosion resistance and strength, good heat treatment	Marine engineering, precision casting	Ship parts, marine equipment housings
ZD8	ZD8 Alloy	Good casting properties, high tensile strength and ductility	Precision casting, electronics, instruments	Electronic product housings, medical equipment components
ZL13	Zl13 Alloy	Good castability and corrosion resistance, high strength and hardness	Aerospace, automotive, precision casting	Aviation parts, automotive precision casting parts

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Zinc and Its Alloy Casting Process

Pemutus Pelaburan

Kebolehgunaan: Suitable for casting zinc and its alloys, but is generally used for precision castings, especially when high precision and complex geometry are required. Investment casting can achieve very detailed designs, including complex internal cavities and precise surface finishes.

Kelebihan:
· High-precision, low-volume products: Small precision parts in the aviation, automotive, and medical device industries.
· Excellent surface finish: Suitable for zinc alloy parts with complex shapes, thin walls, and high wear resistance.
· Rapid development and customization: Customized products requiring fast delivery.

Tuangan Pasir

Kebolehgunaan: Sand casting is a traditional and widely used casting process suitable for zinc alloy casting, especially in the production of larger castings. Sand casting molds are relatively low cost, suitable for small or medium batch production, and can produce larger castings.

Kelebihan:
· Medium-sized, non-precision castings: Suitable for larger, simple-shaped parts such as automotive components and electrical enclosures.
· Lower costs: Suitable for high-volume production where cost-effective products are required, especially in high-volume production.

Die Casting

Kebolehgunaan: Die casting is very suitable for the efficient large-scale production of zinc and its alloys, especially for the mass production of high-precision and thin-walled castings. Zinc alloys have excellent fluidity and low melting points during the die casting process, making them very suitable for the rapid production of high-quality castings.

Kelebihan:
· Large-Scale Production and Precision Castings: Suitable for mass production of high-precision, complex-shaped castings, such as electronic device housings, home appliance components, and automotive parts.
· High Production Efficiency: Suitable for industries with demanding lead times, such as consumer electronics, automotive, and industrial equipment.

Percetakan 3D

Kebolehgunaan: 3D printing technology is suitable for small-batch, high-complexity, and rapidly developed castings, and is particularly suitable for customization and prototyping. Although 3D printing casting is still in its development stage, in some cases, it can be used to produce complex zinc alloy parts.

Kelebihan:
· Small-batch customization and rapid prototyping: Zinc alloy parts that require rapid production, such as prototype testing and design verification.
· Complex shapes and innovative designs: These applications require complex castings, especially those requiring rapid modification and verification during the design phase.

Mulakan Projek Anda dengan Leierwo

1. Hantar Pertanyaan Anda

Hantar lukisan CAD dan fail 3D anda melalui e-mel, menyatakan gred bahan, kuantiti pesanan, kemasan permukaan atau sebarang butiran lain yang berkaitan.

2. Pengiraan Kos

Sebaik sahaja kami menerima reka bentuk anda, pasukan kejuruteraan kami akan menilai lukisan dengan teliti dan mengira harga berdasarkan kos pengeluaran sebenar secepat mungkin.

3. Mulakan Pengeluaran

Selepas kelulusan harga, pasukan pengeluaran kami akan menyediakan bahan dan menjadualkan pengeluaran dengan segera. Leierwo sentiasa memastikan penghantaran tepat pada masanya.

4. Susun Penghantaran

Selepas pengeluaran selesai, kami akan memberikan butiran pembungkusan dan mengatur penghantaran melalui laut atau udara. Kami menyokong penghantaran global untuk setiap pesanan.

Soalan Lazim

S1. Adakah anda sebuah syarikat perdagangan atau pengilang?

Kami adalah sebuah kilang dengan lebih 20 tahun pengalaman dalam tuangan dan pemesinan. Kami mempunyai kepakaran yang kaya dalam industri ini. Jika anda menjumpai pembekal yang mendakwa menghasilkan tuangan dalam pelbagai jenis bahan (seperti keluli, besi, keluli tahan karat, tembaga, dll.), mereka berkemungkinan merupakan syarikat perdagangan. Jika anda melihat bengkel secara aktif mengeluarkan alat ganti, anda boleh yakin bahawa kami adalah pengeluar tulen.

S2. Bolehkah anda memetik berdasarkan lukisan 3D?

Ya, selagi kami menerima fail CAD atau model 3D yang serasi yang boleh dilihat dengan perisian seperti Petikan Pertama atau penyemak imbas Firstcut, kami boleh memberikan sebut harga. Sila ambil perhatian bahawa lukisan 2D sahaja tidak mencukupi untuk pembuatan komponen ketepatan.

Kami menyokong model CAD 3D daripada SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) dan sistem CAD lain, biasanya dalam format IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat), atau Parasolid (.sat).

S3. Bagaimanakah anda mengendalikan RFQ (Permintaan Sebutharga)?

Kami mempunyai sistem perkhidmatan dalaman yang membalas e-mel dalam masa 4 jam. Jika permintaan anda adalah mendesak, sila nyatakan dalam e-mel anda supaya kami boleh mengutamakan pertanyaan anda.

S4. Apakah masa utama anda yang biasa?

Untuk prototaip pantas:
Tuangan sol silika: 20–30 hari
Tuangan pasir: 7–10 hari
Untuk pengeluaran besar-besaran dengan pemesinan disertakan, masa utama biasa ialah 45–60 hari.
Bahagian yang lebih kompleks mungkin memerlukan jadual penghantaran yang berbeza.

S5. Adakah anda menyediakan sampel? Adakah mereka bebas?

Ya, kami menyediakan sampel berdasarkan lukisan anda untuk anda mengesahkan struktur dan kualiti. Jika sampel tidak memenuhi keperluan anda, kami akan menggantikannya secara percuma sehingga ia layak.

S6. Apakah kaedah pembayaran yang anda terima?

Kami menerima T/T (pindahan bank), Alipay, kad kredit, dll. Biasanya, kami memerlukan bayaran pendahuluan 30% selepas pengesahan pesanan dan baki 70% sebelum penghantaran. Untuk bahagian tersuai dengan keperluan yang rumit, syarat harga tambahan mungkin dikenakan.

S7. Bagaimanakah anda memastikan kawalan kualiti?

Kami mempunyai sistem kawalan kualiti yang komprehensif yang merangkumi setiap langkah, daripada perolehan bahan mentah kepada proses pemesinan dan pemeriksaan akhir. Untuk komponen kritikal, kami mematuhi piawaian lukisan dan spesifikasi pelanggan dengan ketat.

Semua data pelanggan dirahsiakan. Hanya jurutera terlatih yang diberi kuasa untuk mengendalikan pesanan pengeluaran. Pemeriksaan pihak ketiga atau audit kilang dialu-alukan, atau anda boleh menggunakan pasukan kualiti dalaman kami untuk pemeriksaan akhir.

S8. Adakah produk anda disertakan dengan jaminan?

Ya, kami menjamin bahawa semua bahan yang digunakan adalah 100% tulen dan seperti yang dinyatakan.

S9. Bagaimana anda melihat hubungan anda dengan pelanggan?

Kami menghargai kerjasama jangka panjang dan menyokong keperluan pengeluaran pelanggan kami.

Kami percaya setiap pelanggan yang jujur adalah rakan, dan kami melayan perkongsian kami dengan ikhlas—membina persahabatan dan pasukan yang kukuh tanpa mengira dari mana pelanggan kami datang.