Fundición de válvulas
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Ventajas
Leierwo lleva muchos años inmerso en el sector de la fundición de precisión, acumulando una amplia experiencia en la fabricación de componentes para válvulas. La empresa se especializa en la producción de piezas fundidas de precisión de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable, materiales comunes en la industria de las válvulas. Mediante tecnologías avanzadas como la fundición por fusión y los procesos de sol de sílice, la empresa logra el moldeo de alta precisión de piezas estructurales complejas, cumpliendo con los requisitos de rendimiento de las válvulas en condiciones de funcionamiento de alta temperatura, alta presión y resistencia a la corrosión. Además, Leierwo prioriza la producción a medida según los planos del cliente, lo que le permite adaptar mejor las piezas fundidas de las válvulas a las necesidades específicas del cliente, garantizando así el sellado y la estabilidad estructural del producto.
Main Material Selection
Las piezas fundidas para válvulas deben soportar condiciones de operación complejas, como presión, temperatura y corrosión. Por lo tanto, la selección del material debe priorizar la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la cavitación y una buena procesabilidad. El acero inoxidable es la opción preferida debido a su excelente rendimiento general.
Materiales comunes:
Serie de acero inoxidable:
316/316L: La mejor opción, resistente a la corrosión de iones de cloruro, adecuado para entornos marinos, industrias químicas y petroleras. 304/304L: Un material económico adecuado para entornos corrosivos generales. 410: Acero inoxidable martensítico, con cierta resistencia a la corrosión, adecuado para válvulas de vapor de alta temperatura.
17-4PH: Acero inoxidable endurecido por precipitación, de alta resistencia y resistencia a la corrosión, adecuado para válvulas de alto rendimiento.
Serie de acero al carbono:
WCB (material general de acero al carbono): se utiliza comúnmente para válvulas de uso general a temperatura ambiente.
4130: Adecuado para carcasas de válvulas de alta temperatura y alta presión.
Serie de aleaciones especiales (para entornos de alta corrosión y alta temperatura): Acero inoxidable dúplex 2205: Excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, ideal para las industrias marina y química. Aleación de cobalto (CoCr): como Co6 y Co12, ideal para superficies de sellado de válvulas con daños severos por alta temperatura.
Materiales comunes:
Serie de acero inoxidable:
316/316L: La mejor opción, resistente a la corrosión de iones de cloruro, adecuado para entornos marinos, industrias químicas y petroleras. 304/304L: Un material económico adecuado para entornos corrosivos generales. 410: Acero inoxidable martensítico, con cierta resistencia a la corrosión, adecuado para válvulas de vapor de alta temperatura.
17-4PH: Acero inoxidable endurecido por precipitación, de alta resistencia y resistencia a la corrosión, adecuado para válvulas de alto rendimiento.
Serie de acero al carbono:
WCB (material general de acero al carbono): se utiliza comúnmente para válvulas de uso general a temperatura ambiente.
4130: Adecuado para carcasas de válvulas de alta temperatura y alta presión.
Serie de aleaciones especiales (para entornos de alta corrosión y alta temperatura): Acero inoxidable dúplex 2205: Excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, ideal para las industrias marina y química. Aleación de cobalto (CoCr): como Co6 y Co12, ideal para superficies de sellado de válvulas con daños severos por alta temperatura.
Key Casting Service Options
Las válvulas tienen requisitos estrictos de sellado y resistencia a la presión, y la elección del servicio de fundición afecta directamente su confiabilidad funcional:
Fundición a la cera perdida: El método preferido para válvulas de media y alta presión. Componentes como cuerpos de válvulas y asientos de sellado suelen contener cavidades internas complejas (como trayectorias de flujo curvas) y superficies de contacto precisas (p. ej., la rugosidad de la superficie de sellado debe ser ≤ Ra1,6 µm). La fundición a la cera perdida permite replicar con precisión formas complejas, reducir defectos de fundición (como poros y retracciones) y mitigar el riesgo de fugas. Es especialmente adecuada para válvulas de alta presión de acero inoxidable y aleaciones.
Fundición en arena: Adecuada para la producción en masa de válvulas de baja presión y gran escala. Por ejemplo, los cuerpos de válvulas de compuerta de baja presión para el suministro de agua municipal tienen formas relativamente simples (principalmente estructuras simétricas), grandes tiradas de producción y requisitos de precisión moderados. La fundición en arena ofrece ventajas significativas en términos de bajo costo y alta capacidad de producción.
Mecanizado CNC: Se centra en las zonas de contacto críticas. Las bridas de la válvula y los diámetros del eje del vástago deben alinearse con precisión con la tubería o el actuador. Tras la fundición, se realizan fresados y rectificados CNC para garantizar tolerancias de planitud y perpendicularidad de ≤0,02 mm/m, garantizando así un ensamblaje hermético.
Fundición a la cera perdida: El método preferido para válvulas de media y alta presión. Componentes como cuerpos de válvulas y asientos de sellado suelen contener cavidades internas complejas (como trayectorias de flujo curvas) y superficies de contacto precisas (p. ej., la rugosidad de la superficie de sellado debe ser ≤ Ra1,6 µm). La fundición a la cera perdida permite replicar con precisión formas complejas, reducir defectos de fundición (como poros y retracciones) y mitigar el riesgo de fugas. Es especialmente adecuada para válvulas de alta presión de acero inoxidable y aleaciones.
Fundición en arena: Adecuada para la producción en masa de válvulas de baja presión y gran escala. Por ejemplo, los cuerpos de válvulas de compuerta de baja presión para el suministro de agua municipal tienen formas relativamente simples (principalmente estructuras simétricas), grandes tiradas de producción y requisitos de precisión moderados. La fundición en arena ofrece ventajas significativas en términos de bajo costo y alta capacidad de producción.
Mecanizado CNC: Se centra en las zonas de contacto críticas. Las bridas de la válvula y los diámetros del eje del vástago deben alinearse con precisión con la tubería o el actuador. Tras la fundición, se realizan fresados y rectificados CNC para garantizar tolerancias de planitud y perpendicularidad de ≤0,02 mm/m, garantizando así un ensamblaje hermético.
Qué ofrecemos
Leierwo se compromete a brindar servicios de fabricación de piezas metálicas de precisión de la más alta calidad, incluyendo fundición de precisión, fundición a la cera perdida, fundición en arena y mecanizado CNC. Ofrecemos soluciones personalizadas y podemos completar su diseño en un plazo de 3 a 5 semanas, dependiendo de la complejidad de las piezas. Antes de la producción en masa, proporcionamos una muestra gratuita para su prueba y aprobación.
Nuestros servicios de fundición: en todos los grados de metal
Leierwo posee una gran experiencia en una amplia gama de grados de aleación, lo que permite a nuestros clientes seleccionar los materiales ideales para optimizar sus productos y satisfacer los requisitos de aplicación globales más exigentes. No dude en explorar las series de aleaciones que se enumeran a continuación para encontrar la combinación perfecta para sus necesidades específicas.
Ofrecemos soluciones integrales de fabricación
Fundición de inversión
Fundición en arena
Impresión 3D
Fundición de acero inoxidable
Fundición de acero al carbono
Fundiciones de acero aleado
Inicie su proyecto con Leierwo
1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud.Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.
PREGUNTAS FRECUENTES
P1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
P2. ¿Pueden cotizar basándose en dibujos 3D?
P3. ¿Cómo se gestionan las RFQ (solicitudes de cotización)?
P4. ¿Cuál es su plazo de entrega típico?
P5. ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas?
P6. ¿Qué métodos de pago aceptan?
P7. ¿Cómo se garantiza el control de calidad?
P8. ¿Sus productos vienen con garantía?
P9. ¿Cómo ve su relación con los clientes?
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