Shanghai Leierwo:
Servicios y soluciones integrales de fabricación de precisión
Explore nuestra amplia gama de tecnologías de fabricación eficientes para satisfacer las necesidades de diversas industrias, brindando soluciones desde lotes pequeños hasta producción a gran escala.
Ofrecemos servicios integrales de fabricación, que incluyen fundición a la cera perdida, fundición en arena, fundición a presión, impresión 3D y otras tecnologías, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes en diversas escalas y demandas de producción. Ya sea para la personalización de lotes pequeños o para la producción en cadena de montaje a gran escala, podemos brindar soluciones precisas y eficientes.
Fundición de inversión
La tecnología de fundición de inversión de alta precisión es adecuada para piezas metálicas de alta complejidad y de lotes pequeños.
Fundición en arena
Fundición en arena de alto volumen eficiente, adecuada para la producción rápida de una variedad de materiales metálicos.
Impresión 3D
Tecnología de impresión 3D innovadora para creación rápida de prototipos y piezas personalizadas en lotes pequeños.
Fundición a presión
Líneas de producción de fundición a presión de alta eficiencia, adecuadas para la producción a gran escala de piezas de alta precisión.
Soldadura
Los servicios de soldadura de precisión son adecuados para unir diversos materiales metálicos.
Forja
Servicios de forjado de alta resistencia y durabilidad adecuados para una variedad de aplicaciones industriales.
Comience su proyecto ahora
Ya sea que necesite detalles de productos, precios o asesoramiento experto, nos comprometemos a brindarle un soporte eficiente. ¡Envíenos sus dibujos CAD y archivos 3D para obtener un presupuesto gratuito!
Nos especializamos en brindar servicios integrales de procesamiento de fundición de precisión, desde análisis de demanda, optimización de planos, producción personalizada y seguimiento posventa, a clientes de los sectores petroquímico, de nuevas energías y de fundición de metales, entre otros. Solucionamos la escasa adaptabilidad de las piezas fundidas estándar a condiciones de trabajo especiales (como altas temperaturas, altas presiones y corrosión severa). Podemos personalizar productos de fundición con diferentes materiales, tamaños y tratamientos superficiales según los planos del cliente.
Atraque bajo demanda:
Recibir los planos del cliente y los requisitos de las condiciones de trabajo, y trabajar con el equipo técnico para analizar la selección de materiales y la viabilidad estructural.
Optimización del dibujo:
En función de las características del proceso de fundición, optimice el espesor de la pared de fundición, el filete y otras estructuras (para evitar orificios de contracción y riesgos de grietas) y emita dibujos de versiones optimizadas para su confirmación.
Fabricación de moldes:
Fabricamos moldes personalizados (moldes de cera/moldes de arena) de acuerdo con los dibujos confirmados, completamos la prueba del molde y la calibración del tamaño.
Producción de casting:
La pieza en bruto se produce mediante fundición de inversión o tecnología de fundición en arena, y el proceso incluye pasos clave como la fabricación de modelos de cera, la fabricación de carcasas, el tostado y la fundición.
Tratamiento térmico y acabado:
De acuerdo con los requisitos del material, se lleva a cabo un tratamiento térmico como solución sólida y templado, y luego se completa el procesamiento de precisión mediante máquinas herramienta CNC, perforadoras y otros equipos.
Inspección completa y entrega:
Después de pasar la inspección completa, incluido el análisis espectral, las pruebas no destructivas (PT/UT), la medición dimensional, etc., los productos serán empaquetados y entregados.
| Dimensiones del núcleo | Características y ventajas | Puntos de apoyo específicos |
| Grado de personalización | Personalización completa de parámetros | Adaptable a múltiples materiales estándar como ASTM/AISI/EN, y admite personalización de tamaño de precisión con una tolerancia mínima de ±0,05 mm. |
| Apoyo técnico | Tecnología madura | Poseemos tecnología de soldadura certificada por TUV y los procesos clave (como la fundición y el tratamiento térmico) son operados por técnicos con más de 10 años de experiencia. |
| Estabilidad de la calidad | Control de calidad de proceso completo | Desde las pruebas espectrales de la materia prima hasta las pruebas no destructivas del producto terminado, hay 8 nodos de control de calidad, con una tasa de aprobación del 99,5%. |
| Ventaja de costos | Reducción de costos por lotes | Cuando el volumen del pedido personalizado supera las 500 piezas, el costo unitario se puede reducir entre 12% y 15% (según la adquisición centralizada de materia prima y la optimización del proceso). |
Capacidad/Entrega: 20-30 pedidos al mes, 30-40 días para artículos simples, 45-60 días para artículos complejos.
Servicio de casting profesional Leierwo
Análisis de fabricación de componentes de bombas
En Leierwo, nos dedicamos a brindar soluciones de fundición de alta precisión para diversas industrias.
La dinámica de fluidos de los componentes de la bomba (como impulsores y cuerpos de bombas) depende directamente de la precisión de la fundición y de la calidad de la superficie.
La fundición de alta calidad no solo garantiza la resistencia mecánica, sino que también mejora significativamente la eficiencia y la estabilidad de la bomba.
A continuación, se presenta un análisis de las opciones de servicio de Leierwo para componentes de bombas en solo una industria, para ayudarlo a obtener una comprensión más profunda de las ventajas de nuestro proceso.
La dinámica de fluidos de los componentes de la bomba (como impulsores y cuerpos de bombas) depende directamente de la precisión de la fundición y de la calidad de la superficie.
La fundición de alta calidad no solo garantiza la resistencia mecánica, sino que también mejora significativamente la eficiencia y la estabilidad de la bomba.
A continuación, se presenta un análisis de las opciones de servicio de Leierwo para componentes de bombas en solo una industria, para ayudarlo a obtener una comprensión más profunda de las ventajas de nuestro proceso.
Fundición de precisión: la mejor opción para componentes de trayectorias de flujo de precisión
El impulsor es el “corazón” de la bomba y la curva de las palas debe ajustarse estrictamente al diseño de dinámica de fluidos.
Relvuo utiliza la fundición de inversión para lograr:
Precisión dimensional de ±0,1 mm
Acabado superficial Ra 3,2 μm o menos
La fundición de precisión del impulsor reduce la resistencia del fluido, mejora la eficiencia de la bomba y extiende la vida útil.
Relvuo utiliza la fundición de inversión para lograr:
Precisión dimensional de ±0,1 mm
Acabado superficial Ra 3,2 μm o menos
La fundición de precisión del impulsor reduce la resistencia del fluido, mejora la eficiencia de la bomba y extiende la vida útil.
Fundición en arena: cuerpos de bombas de lotes y piezas estructurales
El cuerpo de la bomba, que sirve como estructura de soporte y transportador de los pasos de fluido, tiene una forma relativamente regular (cilíndrica o cuadrada).
Reilvo utiliza la fundición en arena para lograr:
Producción en masa rentable
Dimensiones estables y resistencia estructural.
Cumplimiento de los requisitos básicos de “soporte estructural + pasos de fluidos”
Este proceso equilibra costo y confiabilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas esenciales como cuerpos de bombas.
Reilvo utiliza la fundición en arena para lograr:
Producción en masa rentable
Dimensiones estables y resistencia estructural.
Cumplimiento de los requisitos básicos de “soporte estructural + pasos de fluidos”
Este proceso equilibra costo y confiabilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas esenciales como cuerpos de bombas.
Acabado CNC: garantía de precisión en la transmisión y el sellado
Tras la fundición, Leerwo utiliza un mecanizado CNC de alta precisión para refinar áreas clave:
Conexión del eje de la bomba y del impulsor: Concentricidad ≤ 0,01 mm
Superficies de sellado del cuerpo de la bomba y de la tapa del extremo: garantizan la planitud y el rendimiento del sellado
Asiento del cojinete y orificios de montaje: garantizan la precisión del montaje y la estabilidad a largo plazo
La combinación de fundición y mecanizado CNC garantiza que el producto cumpla con los estándares industriales de rendimiento de fluidos, resistencia estructural y confiabilidad del sellado.
Conexión del eje de la bomba y del impulsor: Concentricidad ≤ 0,01 mm
Superficies de sellado del cuerpo de la bomba y de la tapa del extremo: garantizan la planitud y el rendimiento del sellado
Asiento del cojinete y orificios de montaje: garantizan la precisión del montaje y la estabilidad a largo plazo
La combinación de fundición y mecanizado CNC garantiza que el producto cumpla con los estándares industriales de rendimiento de fluidos, resistencia estructural y confiabilidad del sellado.
Ventajas integrales
Mediante una combinación racional de fundición de inversión, fundición en arena y mecanizado CNC, Leerwo proporciona componentes de bomba con:
Moldeo de canales de flujo complejos de alta precisión
Excelente calidad de superficie y rendimiento de fluidos.
Resistencia estructural estable y fiabilidad de sellado.
Capacidades de producción en masa eficientes y económicas
Moldeo de canales de flujo complejos de alta precisión
Excelente calidad de superficie y rendimiento de fluidos.
Resistencia estructural estable y fiabilidad de sellado.
Capacidades de producción en masa eficientes y económicas
Este es solo un ejemplo de las muchas opciones de servicios industriales disponibles para nosotros en LRVO.
Ya sea que su industria requiera fundiciones de componentes de bombas de alta precisión u otras fundiciones personalizadas, LRVO puede proporcionar soluciones de fundición personalizadas, precisas y confiables adaptadas a las necesidades de su equipo y las condiciones operativas.
Ya sea que su industria requiera fundiciones de componentes de bombas de alta precisión u otras fundiciones personalizadas, LRVO puede proporcionar soluciones de fundición personalizadas, precisas y confiables adaptadas a las necesidades de su equipo y las condiciones operativas.
PREGUNTAS FRECUENTES
P1. ¿Puede proporcionarnos muestras?
P2. ¿Qué debo hacer si no coincide con el dibujo?
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