Fundición de acero al carbono

Con excelentes propiedades mecánicas, las fundiciones de acero al carbono son más rentables que las de acero inoxidable, ofreciendo un equilibrio perfecto entre rendimiento y asequibilidad. El contenido de carbono es un factor clave para determinar la tenacidad del acero. Tras el tratamiento térmico, un mayor contenido de carbono hace que el acero sea más resistente y resistente al desgaste, convirtiéndolo en la opción preferida para industrias exigentes como la construcción, la minería y la maquinaria pesada.
Como fabricante experimentado de piezas fundidas de acero al carbono, nos especializamos en la producción de piezas fundidas de acero al carbono de alta calidad con resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste superiores. Nuestros avanzados procesos de producción y riguroso control de calidad garantizan que cada pieza fundida cumpla con los estándares de la industria y ofrezca un rendimiento excepcional. Ya sea para equipos industriales, componentes automotrices o aplicaciones estructurales, nuestras piezas fundidas de acero al carbono ofrecen soluciones confiables y duraderas, adaptadas a las necesidades de nuestros clientes.
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Calidades comunes de acero al carbono para fundición

Éstas son las calidades de acero al carbono más comunes. Como expertos en fundición de acero, tenemos una amplia experiencia en la producción de todos los grados de acero al carbono.
Grado de acero al carbono Descripción Aplicación
1018 Acero con bajo contenido de carbono, alta resistencia, buena ductilidad, buena soldabilidad. Engarce, doblado, forjado, engranajes sin fin, pasadores, engranajes, trinquetes, etc.
1020 Adecuado para endurecimiento de superficies, acero con alto contenido de carbono, temple y soldadura. Ejes hidráulicos, ejes de motores, ejes de bombas, piezas mecánicas
1030 Acero con alto contenido de carbono, dureza moderada, alta resistencia, mecanizable, buena ductilidad. Piezas mecánicas, utilizadas en condiciones templadas y enfriadas para aumentar la resistencia.
1035 Acero con bajo contenido de carbono, apto para temple por inducción y llama. Piezas forjadas, bielas, engranajes, acoplamientos, ejes forjados y ejes
1040 Buena resistencia, resistencia al desgaste, acero con alto contenido de carbono. Acoplamientos y cigüeñales forjados
1045 Acero con bajo contenido de carbono, adecuado para forja, el acero para ejes más común. Aplicaciones templadas por inducción, componentes de resistencia media, ejes de cilindros neumáticos e hidráulicos
1050 Acero con alto contenido en carbono, fácil de soldar y mecanizar Ejes y engranajes forjados
1060 Acero al carbono de calidad estándar Se utiliza en aplicaciones de forja
1065 Acero con alto contenido de carbono, alta resistencia a la tracción, tratable térmicamente. Cuchillas y cubiertos
1144 Acero con bajo contenido de carbono, aleación más resistente que A36 y 1018, mejor ductilidad. Piezas que requieren propiedades mecánicas obtenidas mediante tratamiento térmico
11L14 Acero con alto contenido de carbono, maquinabilidad mejorada, mayor resistencia que el 1018 Aplicaciones de forja
12L14 Acero con alto contenido de carbono, maquinabilidad mejorada, mayor resistencia que el 1018 Máquinas de tornillos, acoplamientos, insertos, bujes, accesorios para mangueras hidráulicas
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Procesos de fundición de acero al carbono disponibles

Fundición de acero al carbono
Fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida utiliza el proceso tradicional de fundición a la cera perdida para producir componentes de acero al carbono. En los últimos años, hemos llevado a cabo importantes mejoras, incorporando tecnología avanzada de fabricación de coquillas de sol de sílice. Además, hemos introducido un proceso innovador que combina la arena revestida con la fabricación de coquillas, lo que optimiza el tiempo de producción y mejora el acabado superficial. Entre las piezas de fundición de acero al carbono más comunes se encuentran los componentes ferroviarios y las piezas de automoción.
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Fundición en arena de acero al carbono
Las piezas moldeadas de acero al carbono producidas mediante el proceso de fundición en arena se conocen como piezas moldeadas en arena de acero al carbono. En este proceso, las distintas fundiciones seleccionan diversos materiales de arena en función de los requisitos de rendimiento, como arena de sílice, arena de resina, arena cerámica y arena expansible. Nosotros utilizamos principalmente arena de resina y arena cerámica, ambas conocidas por su granularidad uniforme y sus excelentes propiedades refractarias, que las hacen ideales para aplicaciones de fundición a alta temperatura y alto rendimiento.
Fundición de acero al carbono
Fundición de acero al carbono
La fundición de acero al carbono es un proceso avanzado de moldeo en coquilla que se utiliza para producir componentes de acero al carbono de alta calidad. Nuestra línea de producción totalmente automatizada garantiza eficiencia y una calidad constante, con una capacidad mensual de... 800 toneladas y la capacidad de fabricar piezas fundidas con un peso de hasta 200 kgEste proceso proporciona dimensiones precisas, excelentes acabados superficiales y diseños intrincados, lo que lo hace ideal para industrias como la automotriz, la construcción y la maquinaria pesada. Ofrecemos piezas fundidas de acero al carbono duraderas, fiables y rentables, diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.

Solución integral

Proporcionar productos, servicios y soluciones de buena calidad.
Para satisfacer los requisitos de entrega del cliente.
Para ofrecer competitividad
Precio.
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Limpieza de fundición de acero al carbono
La fundición a la cera perdida de acero al carbono es un proceso de fundición de precisión que utiliza patrones de cera para crear formas intrincadas y de alta precisión. Este método proporciona un excelente acabado superficial, tolerancias ajustadas y un posprocesamiento mínimo, lo que lo hace ideal para componentes complejos en maquinaria automotriz, aeroespacial e industrial. Tras la fundición, es fundamental una limpieza a fondo para eliminar cualquier residuo de material de molde, cascarilla o impurezas. Nuestro proceso de limpieza garantiza que cada pieza fundida de acero al carbono cumpla con los más altos estándares de calidad y esté lista para su posterior tratamiento o ensamblaje.
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Mecanizado de fundición de acero al carbono
Nuestras instalaciones de mecanizado cuentan con más de 30 máquinas CNC, lo que proporciona una flexibilidad excepcional para mecanizar piezas fundidas de acero al carbono según los planos del cliente. Nuestros técnicos cualificados, con años de experiencia, garantizan alta precisión y eficiencia en cada operación. Al mantener nuestras propias capacidades de mecanizado, reducimos la complejidad de trabajar con múltiples proveedores y minimizamos los plazos de entrega. Ya sea torneado, fresado, taladrado o rectificado, entregamos piezas fundidas de acero al carbono con especificaciones exactas y acabados superficiales superiores, listas para su uso inmediato.
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Inspección de fundición de acero al carbono
El control de calidad es fundamental en nuestro proceso. Empleamos diversos métodos de inspección, como comprobaciones dimensionales mediante CMM (Máquina de Medición por Coordenadas), inspecciones visuales y técnicas de ensayos no destructivos (END), como ultrasonidos y partículas magnéticas. Estos métodos garantizan que cada pieza fundida de acero al carbono cumpla con las especificaciones y los estándares de rendimiento requeridos. Además, aplicamos tratamientos superficiales como recubrimiento de aceite antioxidante, pintura, arenado, tratamiento químico, anodizado y electroforesis para lograr resistencia a la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste y mejorar la apariencia. Nuestros rigurosos procesos de inspección y tratamiento garantizan que nuestras piezas fundidas de acero al carbono ofrezcan fiabilidad y durabilidad incluso en las aplicaciones más exigentes.
Opciones personalizables de tratamiento de superficies
Granallado
El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que consiste en propulsar materiales abrasivos a altas velocidades para eliminar contaminantes superficiales, cascarilla u óxido. Este proceso mejora la adherencia de la superficie para los revestimientos posteriores y mejora la resistencia a la fatiga.
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de precisión utilizado para conseguir tolerancias estrechas y acabados superficiales lisos. Incluye fresado, torneado, taladrado y rectificado para cumplir requisitos dimensionales y funcionales específicos.
Revestimiento de pintura
El revestimiento de pintura proporciona un acabado protector y decorativo a las superficies de acero aleado. Mejora la resistencia a la corrosión y permite diversas opciones de color y textura, por lo que resulta ideal para fines estéticos y funcionales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que crea una superficie duradera, resistente al desgaste y a la corrosión. Ofrece un aspecto uniforme y está disponible en una gran variedad de colores y texturas.
Revestimiento galvanizado
El galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie de acero, lo que ofrece una excelente protección contra la corrosión. El galvanizado en caliente y el electrogalvanizado son métodos habituales para prolongar la vida útil de los componentes de acero.
Revestimiento de óxido negro
El tratamiento con óxido negro crea una fina capa protectora negra en la superficie del acero para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la reflexión de la luz. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y herramientas.

Comience su proyecto con Leierwo

1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud. Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

PREGUNTAS FRECUENTES

Somos una fábrica con más de 20 años de experiencia en fundición y mecanizado. Contamos con una amplia experiencia en este sector. Si encuentra proveedores que afirman producir piezas fundidas en una amplia gama de materiales (como acero, hierro, acero inoxidable, cobre, etc.), probablemente sean empresas comerciales. Si ve talleres produciendo piezas activamente, puede estar seguro de que somos un fabricante genuino.

Sí, siempre que recibamos archivos CAD o modelos 3D compatibles que se puedan visualizar con software como First Quote o Firstcut, podemos ofrecerle un presupuesto. Tenga en cuenta que los planos 2D por sí solos no son suficientes para fabricar componentes de precisión.

Admitimos modelos CAD 3D de SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) y otros sistemas CAD, comúnmente en formatos IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.sat).

Contamos con un sistema de atención al cliente interno que responde a los correos electrónicos en un plazo de 4 horas. Si su solicitud es urgente, indíquelo en su correo electrónico para que podamos priorizar su consulta.

Para prototipado rápido:
Colada en sol de sílice: 20–30 días
Fundición en arena: 7–10 días
Para la producción en masa con mecanizado incluido, el plazo de entrega típico es de 45 a 60 días.
Las piezas más complejas pueden requerir un cronograma de entrega diferente.

Sí, le proporcionamos muestras basadas en sus planos para que confirme la estructura y la calidad. Si la muestra no cumple con sus requisitos, la reemplazaremos sin costo hasta que sea apta.

Aceptamos transferencia bancaria, Alipay, tarjeta de crédito, etc. Normalmente, solicitamos un anticipo de 30% al confirmar el pedido y los 70% restantes antes del envío. Para piezas personalizadas con requisitos complejos, pueden aplicarse condiciones de precio adicionales.

Contamos con un sistema integral de control de calidad que abarca cada paso, desde la adquisición de materia prima hasta los procesos de mecanizado y la inspección final. Para componentes críticos, seguimos estrictamente los estándares de diseño y las especificaciones del cliente.

Todos los datos de nuestros clientes se mantienen confidenciales. Solo ingenieros capacitados están autorizados a gestionar las órdenes de producción. Aceptamos inspecciones de terceros o auditorías de fábrica, o puede recurrir a nuestro equipo de calidad interno para la inspección final.

Sí, garantizamos que todos los materiales utilizados son 100% genuinos y según lo especificado.

Valoramos la cooperación a largo plazo y apoyamos las necesidades de producción de nuestros clientes.

Creemos que cada cliente honesto es un amigo y tratamos nuestras asociaciones con sinceridad, construyendo amistades y equipos sólidos sin importar de dónde provengan nuestros clientes.

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