Abrazadera de aleación de aluminio KF16/25/40/50

El Abrazadera de aleación de aluminio KF16/25/40/50 está diseñado utilizando una amplia selección de más 60 calidades de materiales y más que 12 sistemas de aleación de aluminio, apoyando la producción de más 70 tipos de componentes diferentes. Con una base de herramientas de Más de 3500 moldes de fundición de precisión y Más de 1000 moldes de fundición en arena, garantizamos la precisión dimensional y la repetibilidad en la fabricación de lotes grandes y pequeños.

Las capacidades de producción cubren una amplia gama, desde piezas fundidas personalizadas de una sola pieza 50 kg hasta 850 kg, habilitado por múltiples líneas de hornos independientes. Esto garantiza un rápido cambio de aleación y una calidad de fusión controlada, fundamental para aplicaciones que exigen precisión metalúrgica. El Abrazadera de aleación de aluminio KF16/25/40/50 admite mecanizado de tolerancia estricta, con tratamientos superficiales opcionales y certificados de posprocesamiento proporcionados para pedidos de alta especificación.

Cada abrazadera es totalmente rastreable, respaldado por a 3.1 Certificado de material para cada lote de horno. Previa solicitud, los clientes pueden encargar la inspección a terceros para obtenerla Certificación EN 10204 3.2. Para componentes de alta precisión, a certificado de mecanizado también se puede emitir. Con más 20 años de experiencia en fundición y la I+D continua desde los años 1980, nuestra producción de Abrazadera de aleación de aluminio KF16/25/40/50 establece el punto de referencia de confiabilidad en entornos industriales exigentes.

Ventajas de Leierwo en la fundición de piezas de precisión en la industria de fundición de válvulas

Leierwo lleva muchos años inmerso en el sector de la fundición de precisión, acumulando una amplia experiencia en la fabricación de componentes para válvulas. La empresa se especializa en la producción de piezas fundidas de precisión de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable, materiales comunes en la industria de las válvulas. Mediante tecnologías avanzadas como la fundición por fusión y los procesos de sol de sílice, la empresa logra el moldeo de alta precisión de piezas estructurales complejas, cumpliendo con los requisitos de rendimiento de las válvulas en condiciones de funcionamiento de alta temperatura, alta presión y resistencia a la corrosión. Además, Leierwo prioriza la producción a medida según los planos del cliente, lo que le permite adaptar mejor las piezas fundidas de las válvulas a las necesidades específicas del cliente, garantizando así el sellado y la estabilidad estructural del producto.

Selección del material principal

Las piezas fundidas para válvulas deben soportar condiciones de operación complejas, como presión, temperatura y corrosión. Por lo tanto, la selección del material debe priorizar la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la cavitación y una buena procesabilidad. El acero inoxidable es la opción preferida debido a su excelente rendimiento general.

Materiales comunes:
Serie de acero inoxidable:
316/316L: La mejor opción, resistente a la corrosión de iones de cloruro, adecuado para entornos marinos, industrias químicas y petroleras. 304/304L: Un material económico adecuado para entornos corrosivos generales. 410: Acero inoxidable martensítico, con cierta resistencia a la corrosión, adecuado para válvulas de vapor de alta temperatura.
17-4PH: Acero inoxidable endurecido por precipitación, de alta resistencia y resistencia a la corrosión, adecuado para válvulas de alto rendimiento.

Serie de acero al carbono:
WCB (material general de acero al carbono): se utiliza comúnmente para válvulas de uso general a temperatura ambiente.
4130: Adecuado para carcasas de válvulas de alta temperatura y alta presión.
Serie de aleaciones especiales (para entornos de alta corrosión y alta temperatura): Acero inoxidable dúplex 2205: Excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, ideal para las industrias marina y química. Aleación de cobalto (CoCr): como Co6 y Co12, ideal para superficies de sellado de válvulas con daños severos por alta temperatura.

Opciones de servicio de casting de claves

Las válvulas tienen requisitos estrictos de sellado y resistencia a la presión, y la elección del servicio de fundición afecta directamente su confiabilidad funcional:

Fundición a la cera perdida: El método preferido para válvulas de media y alta presión. Componentes como cuerpos de válvulas y asientos de sellado suelen contener cavidades internas complejas (como trayectorias de flujo curvas) y superficies de contacto precisas (p. ej., la rugosidad de la superficie de sellado debe ser ≤ Ra1,6 µm). La fundición a la cera perdida permite replicar con precisión formas complejas, reducir defectos de fundición (como poros y retracciones) y mitigar el riesgo de fugas. Es especialmente adecuada para válvulas de alta presión de acero inoxidable y aleaciones.

Fundición en arena: Adecuada para la producción en masa de válvulas de baja presión y gran escala. Por ejemplo, los cuerpos de válvulas de compuerta de baja presión para el suministro de agua municipal tienen formas relativamente simples (principalmente estructuras simétricas), grandes tiradas de producción y requisitos de precisión moderados. La fundición en arena ofrece ventajas significativas en términos de bajo costo y alta capacidad de producción.

Mecanizado CNC: Se centra en las zonas de contacto críticas. Las bridas de la válvula y los diámetros del eje del vástago deben alinearse con precisión con la tubería o el actuador. Tras la fundición, se realizan fresados y rectificados CNC para garantizar tolerancias de planitud y perpendicularidad de ≤0,02 mm/m, garantizando así un ensamblaje hermético.