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Ventajas
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Selección del material principal
Common Materials for General Casting
Serie de acero inoxidable:
304/304L: Ideal for general corrosion-resistant components like brackets, housings, and flanges.
316/316L: Suitable for highly corrosive environments, including chemical, marine, and food processing industries.
410/17-4PH: Used for structural components or tools requiring moderate strength and corrosion resistance.
Serie de acero al carbono:
1035/1045: Widely used for mechanical structural components and connectors.
1060/1065: Applied in parts requiring high hardness and corrosion resistance, such as gears and guide rails.
Serie de acero aleado:
42CrMo/4140: High-strength structural components and heavy-duty mechanical parts.
8630: Nickel-molybdenum alloy steel, suitable for case-hardened gears and shafts.
Otras series de aleaciones:
11L14/12L14 (free-cutting steel): For high-precision, general-purpose components.
A356 Aluminum Alloy: Lightweight, complex structural parts like housings and covers.
Opciones de servicio de fundición de llaves
Fundición en arena:
Suitable for most common general casting needs.
Ideal for large-volume, simple-shaped parts, such as mechanical brackets and standard gearbox housings.
Offers low costs, mature technology, and meets basic structural requirements.
Fundición de inversión:
Serves niche and precision requirements in general casting.
Perfect for small connectors in precision instruments or corrosion-resistant parts for medical devices.
Provides high dimensional accuracy (tolerances of ±0.05mm) and superior surface quality.
Can reduce expensive machining processes and control costs effectively.
Mecanizado CNC:
Acts as a complementary method for general casting components.
Allows local dimensional adjustments, such as tapping and milling, to ensure compatibility with other parts.
Particularly suitable for small-volume, multi-specification, and customized general casting parts.
Qué ofrecemos
Nuestros servicios de fundición: en todos los grados de metal
Ofrecemos soluciones integrales de fabricación

Fundición de inversión

Fundición en arena

Impresión 3D

Fundición de acero inoxidable

Fundición de acero al carbono

Fundiciones de acero aleado
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PREGUNTAS FRECUENTES
Somos una fábrica con más de 20 años de experiencia en fundición y mecanizado. Contamos con una amplia experiencia en este sector. Si encuentra proveedores que afirman producir piezas fundidas en una amplia gama de materiales (como acero, hierro, acero inoxidable, cobre, etc.), probablemente sean empresas comerciales. Si ve talleres produciendo piezas activamente, puede estar seguro de que somos un fabricante genuino.
Sí, siempre que recibamos archivos CAD o modelos 3D compatibles que se puedan visualizar con software como First Quote o Firstcut, podemos ofrecerle un presupuesto. Tenga en cuenta que los planos 2D por sí solos no son suficientes para fabricar componentes de precisión.
Admitimos modelos CAD 3D de SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) y otros sistemas CAD, comúnmente en formatos IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.sat).
Contamos con un sistema de atención al cliente interno que responde a los correos electrónicos en un plazo de 4 horas. Si su solicitud es urgente, indíquelo en su correo electrónico para que podamos priorizar su consulta.
Para prototipado rápido:
Colada en sol de sílice: 20–30 días
Fundición en arena: 7–10 días
Para la producción en masa con mecanizado incluido, el plazo de entrega típico es de 45 a 60 días.
Las piezas más complejas pueden requerir un cronograma de entrega diferente.
Sí, le proporcionamos muestras basadas en sus planos para que confirme la estructura y la calidad. Si la muestra no cumple con sus requisitos, la reemplazaremos sin costo hasta que sea apta.
Aceptamos transferencia bancaria, Alipay, tarjeta de crédito, etc. Normalmente, solicitamos un anticipo de 30% al confirmar el pedido y los 70% restantes antes del envío. Para piezas personalizadas con requisitos complejos, pueden aplicarse condiciones de precio adicionales.
Contamos con un sistema integral de control de calidad que abarca cada paso, desde la adquisición de materia prima hasta los procesos de mecanizado y la inspección final. Para componentes críticos, seguimos estrictamente los estándares de diseño y las especificaciones del cliente.
Todos los datos de nuestros clientes se mantienen confidenciales. Solo ingenieros capacitados están autorizados a gestionar las órdenes de producción. Aceptamos inspecciones de terceros o auditorías de fábrica, o puede recurrir a nuestro equipo de calidad interno para la inspección final.
Sí, garantizamos que todos los materiales utilizados son 100% genuinos y según lo especificado.
Valoramos la cooperación a largo plazo y apoyamos las necesidades de producción de nuestros clientes.
Creemos que cada cliente honesto es un amigo y tratamos nuestras asociaciones con sinceridad, construyendo amistades y equipos sólidos sin importar de dónde provengan nuestros clientes.



