Bomba hidráulica

1. Más de 60 tipos de materiales, más de una docena de aleaciones y 70 tipos de números.
2. Se pueden producir muchos productos, más de 3500 moldes de fundición de precisión y más de 1000 moldes de fundición en arena.
3. Los accesorios de producción pueden ser grandes o pequeños.
4. Se puede personalizar un solo producto de 50 kg.
5. Hay varios hornos disponibles para seleccionar y se pueden producir piezas individuales de 50 kg a 850 kg.
6. Con 20 años de experiencia y maestría, ingresó a la industria en la década de 1980 y se convirtió en el líder de la industria.
7. Los productos son trazables y cada producto de horno tiene un certificado: 3.1 Certificado de material.
8. Los clientes pueden solicitar a una agencia de pruebas de terceros que emita un certificado 3.2.
9. Los productos de primera calidad procesados pueden ser objeto de un certificado de procesamiento.

Ventajas de Leierwos en la fundición de piezas de precisión en la industria xxx

Como empresa integral de fundición de precisión con 18 años de experiencia en el sector, Leierwo presume de una gran adaptabilidad y escalabilidad en el sector de la fundición general. Ya se trate de maquinaria de construcción, maquinaria textil, componentes marinos u otros componentes metálicos no específicos de la industria, Leierwo ofrece servicios de fundición y mecanizado personalizados, adaptados a las necesidades del cliente. La completa capacidad de su taller de mecanizado CNC también le permite realizar operaciones de acabado como taladrado, torneado y roscado tras la fundición, ofreciendo un servicio integral desde el diseño hasta el producto terminado. La empresa gestiona la producción de prueba de lotes pequeños y el envío de lotes para pedidos urgentes, lo que aumenta aún más su flexibilidad y capacidad de respuesta en el mercado de la fundición general.

Selección del material principal

La fundición general abarca una amplia gama de industrias y aplicaciones, lo que requiere una selección flexible de materiales para satisfacer múltiples requisitos, como resistencia, resistencia a la corrosión, maquinabilidad y control de costos. Generalmente, se seleccionan materiales con alta versatilidad, alta rentabilidad y facilidad de fundición.

Materiales comunes:
Serie de acero inoxidable:
304/304L: Adecuado para piezas generales resistentes a la corrosión, como soportes, carcasas y bridas. 316/316L: Se utiliza en entornos altamente corrosivos, como los químicos, marinos y de procesamiento de alimentos. 410/17-4PH: Se utiliza para piezas estructurales o herramientas que requieren un cierto nivel de resistencia y resistencia a la corrosión.

Serie de acero al carbono:
1035/1045: Ampliamente utilizado en componentes estructurales mecánicos y conectores. 1060/1065: Se utiliza para piezas que requieren alta dureza y resistencia a la corrosión, como engranajes y rieles guía.

Serie de acero aleado:
42CrMo/4140: Se utiliza para piezas estructurales de alta resistencia y componentes mecánicos de servicio pesado. 8630: Acero de aleación de níquel-molibdeno, adecuado para engranajes y ejes cementados.

Otras series de aleaciones:
11L14/12L14 (acero de fácil corte): adecuado para componentes de uso general que requieren mecanizado de alta precisión.
Aleación de aluminio A356: se utiliza para piezas estructurales livianas y complejas, como carcasas y cubiertas.

Opciones de servicio de casting de claves

La fundición general cubre una amplia gama de aplicaciones (como piezas mecánicas, herramientas de hardware y componentes de instrumentos), y el proceso de selección se centra más en la “rentabilidad + adaptabilidad”.

Fundición en arena: Cubre las necesidades más comunes. Para piezas de gran volumen y formas sencillas (como soportes mecánicos y carcasas de cajas de engranajes estándar), la fundición en arena ofrece bajos costos y una tecnología avanzada, cumpliendo funciones estructurales básicas.

Fundición a la cera perdida: Satisface necesidades específicas de precisión. Por ejemplo, los conectores pequeños para instrumentos de precisión (incluidos sistemas de orificios complejos y estructuras con formas especiales) o las piezas resistentes a la corrosión para dispositivos médicos requieren alta precisión (tolerancias dimensionales de +0,05 mm) y calidad superficial. La fundición a la cera perdida puede sustituir algunos procesos de mecanizado costosos, reduciendo así los costes.

Mecanizado CNC: Sirve como herramienta de relleno. Las piezas generales suelen requerir adaptación a diferentes equipos. Tras la fundición, el mecanizado CNC permite realizar ajustes dimensionales locales (como roscado y fresado) para garantizar la compatibilidad con otros componentes. Este método es especialmente adecuado para la personalización de pequeñas cantidades y con múltiples especificaciones.