Fabricación de bombas
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In order to help global customers better understand our products, we are committed to providing you with detailed product information to help you choose the products that meet your needs.
Ventajas
Pump products typically require high casting precision and material properties, and Leierwo’s expertise in pump casting is particularly prominent. The company’s extensive application in pump and valve accessories demonstrates its mastery of the casting process for key components such as pump bodies, impellers, and sleeves. Precision casting technology effectively controls the uniformity of casting wall thickness and internal cavity accuracy, reducing subsequent processing and improving overall efficiency. Furthermore, the company can recommend the most appropriate casting process based on component structure to further optimize the performance of pump products and meet the corrosion resistance, heat resistance, and fluid dynamics requirements of various industries.
Main Material Selection
Las piezas fundidas de las bombas se exponen a medios líquidos durante períodos prolongados y suelen enfrentarse a problemas como la corrosión, el desgaste y la cavitación. Por lo tanto, los materiales deben poseer una alta resistencia a la corrosión y al desgaste, así como excelentes propiedades de fundición.
Materiales comunes:
Serie de acero inoxidable:
316/316L: Preferible para carcasas de bombas, impulsores y ejes, resistente a ácidos, álcalis y corrosión por iones cloruro. Acero dúplex 2205: Alta resistencia y alta resistencia a las picaduras, apto para bombas de agua de mar y bombas químicas. 304/304L: Componentes de bombas de uso general, aptos para el tratamiento de agua y la industria alimentaria. Serie de acero al carbono:
1045: Para ejes y carcasas de bombas en entornos no corrosivos. 4130: Para componentes estructurales de bombas de alta temperatura y alta presión.
Serie de aleaciones especiales:
Bronce C95400: Adecuado para manguitos de bombas de agua de mar y componentes deslizantes, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y autolubricación.
Aleaciones de cobalto (como Co6): se utilizan para sellar superficies o impulsores en bombas de alto desgaste y alta temperatura.
Materiales comunes:
Serie de acero inoxidable:
316/316L: Preferible para carcasas de bombas, impulsores y ejes, resistente a ácidos, álcalis y corrosión por iones cloruro. Acero dúplex 2205: Alta resistencia y alta resistencia a las picaduras, apto para bombas de agua de mar y bombas químicas. 304/304L: Componentes de bombas de uso general, aptos para el tratamiento de agua y la industria alimentaria. Serie de acero al carbono:
1045: Para ejes y carcasas de bombas en entornos no corrosivos. 4130: Para componentes estructurales de bombas de alta temperatura y alta presión.
Serie de aleaciones especiales:
Bronce C95400: Adecuado para manguitos de bombas de agua de mar y componentes deslizantes, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y autolubricación.
Aleaciones de cobalto (como Co6): se utilizan para sellar superficies o impulsores en bombas de alto desgaste y alta temperatura.
Key Casting Service Options
El rendimiento de la dinámica de fluidos de los componentes de la bomba (como impulsores y cuerpos de bombas) depende de la precisión de la fundición, y este tipo de servicio tiene una clara división del trabajo.
Fundición a la cera perdida: Se utiliza principalmente en piezas complejas de trayectorias de flujo. El impulsor es el corazón de la bomba, y la curva de sus álabes (que debe ajustarse al diseño de dinámica de fluidos) presenta una forma compleja. Las desviaciones dimensionales reducen directamente la eficiencia de la bomba. La fundición a la cera perdida permite alcanzar una precisión del perfil de los álabes de +0,1 mm y un acabado superficial de Ra3,2 µm o inferior, lo que reduce la resistencia a los fluidos.
Sand casting: Used for fundamental components such as the pump body. The pump body, as the outer shell, has a relatively regular shape (mostly cylindrical or square). In mass production, sand casting offers low cost and short cycle times, meeting the basic requirements of “structural support + fluid flow passage.”
Mecanizado CNC: Garantiza la precisión de transmisión y sellado. La conexión entre el eje de la bomba y el impulsor, así como la superficie de sellado entre el cuerpo de la bomba y la tapa, requieren mecanizado CNC para garantizar la concentricidad (≤0,01 mm) y la planitud, evitando vibraciones o fugas causadas por la excentricidad durante el funcionamiento.
Fundición a la cera perdida: Se utiliza principalmente en piezas complejas de trayectorias de flujo. El impulsor es el corazón de la bomba, y la curva de sus álabes (que debe ajustarse al diseño de dinámica de fluidos) presenta una forma compleja. Las desviaciones dimensionales reducen directamente la eficiencia de la bomba. La fundición a la cera perdida permite alcanzar una precisión del perfil de los álabes de +0,1 mm y un acabado superficial de Ra3,2 µm o inferior, lo que reduce la resistencia a los fluidos.
Sand casting: Used for fundamental components such as the pump body. The pump body, as the outer shell, has a relatively regular shape (mostly cylindrical or square). In mass production, sand casting offers low cost and short cycle times, meeting the basic requirements of “structural support + fluid flow passage.”
Mecanizado CNC: Garantiza la precisión de transmisión y sellado. La conexión entre el eje de la bomba y el impulsor, así como la superficie de sellado entre el cuerpo de la bomba y la tapa, requieren mecanizado CNC para garantizar la concentricidad (≤0,01 mm) y la planitud, evitando vibraciones o fugas causadas por la excentricidad durante el funcionamiento.
Qué ofrecemos
Leierwo se compromete a brindar servicios de fabricación de piezas metálicas de precisión de la más alta calidad, incluyendo fundición de precisión, fundición a la cera perdida, fundición en arena y mecanizado CNC. Ofrecemos soluciones personalizadas y podemos completar su diseño en un plazo de 3 a 5 semanas, dependiendo de la complejidad de las piezas. Antes de la producción en masa, proporcionamos una muestra gratuita para su prueba y aprobación.
Nuestros servicios de fundición: en todos los grados de metal
Leierwo posee una gran experiencia en una amplia gama de grados de aleación, lo que permite a nuestros clientes seleccionar los materiales ideales para optimizar sus productos y satisfacer los requisitos de aplicación globales más exigentes. No dude en explorar las series de aleaciones que se enumeran a continuación para encontrar la combinación perfecta para sus necesidades específicas.
Ofrecemos soluciones integrales de fabricación
Fundición de inversión
Fundición en arena
Impresión 3D
Fundición de acero inoxidable
Fundición de acero al carbono
Fundiciones de acero aleado
Inicie su proyecto con Leierwo
1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud.Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.
PREGUNTAS FRECUENTES
P1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
P2. ¿Pueden cotizar basándose en dibujos 3D?
P3. ¿Cómo se gestionan las RFQ (solicitudes de cotización)?
P4. ¿Cuál es su plazo de entrega típico?
P5. ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas?
P6. ¿Qué métodos de pago aceptan?
P7. ¿Cómo se garantiza el control de calidad?
P8. ¿Sus productos vienen con garantía?
P9. ¿Cómo ve su relación con los clientes?
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