Carcasa de bomba centrífuga

Proceso de fundición: fundición de precisión con sol de sílice/fundición en arena de resina
Processing method: general turning, CNC, horizontal machining center, boring machine
Processing tolerance: ±0.05mm (general turning) ±0.02mm (CNC) ±0.05mm (horizontal machining) ±0.05mm (boring machine)
Tamaño máximo: 1600 mm × 1000 mm × 1000 mm
Tipo de procesamiento: Centro de mecanizado CNC de cuatro ejes
Certification: ISO9001:2025, DNV, CE
Estándares: Estándares ASTM, DIN, JIS, EN, ISO, GB

Ventajas de Leierwo en la fundición de piezas de precisión en la industria de fundición de bombas

Los productos de bombeo suelen requerir una alta precisión de fundición y propiedades de material, y la experiencia de Leierwo en fundición de bombas es especialmente destacada. La amplia aplicación de la empresa en accesorios para bombas y válvulas demuestra su dominio del proceso de fundición para componentes clave como cuerpos de bombas, impulsores y camisas. La tecnología de fundición de precisión controla eficazmente la uniformidad del espesor de la pared de la fundición y la precisión de la cavidad interna, lo que reduce el procesamiento posterior y mejora la eficiencia general. Además, la empresa puede recomendar el proceso de fundición más adecuado según la estructura del componente para optimizar aún más el rendimiento de los productos de bombeo y cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al calor y dinámica de fluidos de diversas industrias.

Selección del material principal

Las piezas fundidas de las bombas se exponen a medios líquidos durante períodos prolongados y suelen enfrentarse a problemas como la corrosión, el desgaste y la cavitación. Por lo tanto, los materiales deben poseer una alta resistencia a la corrosión y al desgaste, así como excelentes propiedades de fundición.

Materiales comunes:
Serie de acero inoxidable:
316/316L: Preferible para carcasas de bombas, impulsores y ejes, resistente a ácidos, álcalis y corrosión por iones cloruro. Acero dúplex 2205: Alta resistencia y alta resistencia a las picaduras, apto para bombas de agua de mar y bombas químicas. 304/304L: Componentes de bombas de uso general, aptos para el tratamiento de agua y la industria alimentaria. Serie de acero al carbono:
1045: Para ejes y carcasas de bombas en entornos no corrosivos. 4130: Para componentes estructurales de bombas de alta temperatura y alta presión.

Serie de aleaciones especiales:
Bronce C95400: Adecuado para manguitos de bombas de agua de mar y componentes deslizantes, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y autolubricación.
Aleaciones de cobalto (como Co6): se utilizan para sellar superficies o impulsores en bombas de alto desgaste y alta temperatura.

Opciones de servicio de casting de claves

El rendimiento de la dinámica de fluidos de los componentes de la bomba (como impulsores y cuerpos de bombas) depende de la precisión de la fundición, y este tipo de servicio tiene una clara división del trabajo.

Fundición a la cera perdida: Se utiliza principalmente en piezas complejas de trayectorias de flujo. El impulsor es el corazón de la bomba, y la curva de sus álabes (que debe ajustarse al diseño de dinámica de fluidos) presenta una forma compleja. Las desviaciones dimensionales reducen directamente la eficiencia de la bomba. La fundición a la cera perdida permite alcanzar una precisión del perfil de los álabes de +0,1 mm y un acabado superficial de Ra3,2 µm o inferior, lo que reduce la resistencia a los fluidos.

Fundición en arena: Se utiliza para componentes fundamentales como el cuerpo de la bomba. El cuerpo de la bomba, como la carcasa exterior, tiene una forma relativamente regular (principalmente cilíndrica o cuadrada). En la producción en masa, la fundición en arena ofrece bajo costo y tiempos de ciclo cortos, cumpliendo con los requisitos básicos de "soporte estructural + paso de fluido".

Mecanizado CNC: Garantiza la precisión de transmisión y sellado. La conexión entre el eje de la bomba y el impulsor, así como la superficie de sellado entre el cuerpo de la bomba y la tapa, requieren mecanizado CNC para garantizar la concentricidad (≤0,01 mm) y la planitud, evitando vibraciones o fugas causadas por la excentricidad durante el funcionamiento.