Edelstahl und seine Legierungen
Edelstahlguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Edelstahl in eine Form gegossen wird, um kundenspezifische Edelstahlkomponenten herzustellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Edelstahlgussteile für eine Vielzahl von Branchen, darunter Baumaschinen, Schifffahrt, Öl und Gas, Automobilindustrie und andere Schwermaschinen.
Zu unseren Kompetenzen gehören Edelstahlfeinguss und Edelstahlsandguss. Dadurch bieten wir die Flexibilität, Edelstahlgussteile herzustellen, die unterschiedlichen Design- und Leistungsanforderungen gerecht werden. Mit fortschrittlichen Techniken und strengen Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Edelstahlgussteil Präzision, Langlebigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet.
Ganz gleich, ob Sie komplexe, komplizierte Teile oder große, hochbelastbare Komponenten benötigen: Unsere Edelstahlgussteile sind auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten und bieten zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Zu unseren Kompetenzen gehören Edelstahlfeinguss und Edelstahlsandguss. Dadurch bieten wir die Flexibilität, Edelstahlgussteile herzustellen, die unterschiedlichen Design- und Leistungsanforderungen gerecht werden. Mit fortschrittlichen Techniken und strengen Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Edelstahlgussteil Präzision, Langlebigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet.
Ganz gleich, ob Sie komplexe, komplizierte Teile oder große, hochbelastbare Komponenten benötigen: Unsere Edelstahlgussteile sind auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten und bieten zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Gängige Materialqualitäten für Edelstahlgussteile
| LEGIERUNGSKLASSE | LEGIERUNGSNAME | MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | MATERIALEIGENSCHAFTEN | ANWENDUNGSBRANCHE | BEISPIELTEIL |
| Austenitisch | Edelstahl 304 | Zugfestigkeit: 515-690 MPa Härte: 70-92 HRB | Korrosionsbeständigkeit (hoher Nickelgehalt) Duktilität (niedriger Kohlenstoffgehalt) Weit verbreitet Universal pump components for the water treatment and food industries. | Lebensmittelverarbeitung, Küche | Küchenspülen, Prozessausrüstung (zB Tanks) |
| Austenitisch | Edelstahl 304L | Zugfestigkeit: 485-655 MPa Härte: 70-88 HRB | Niedrigerer Kohlenstoffgehalt für Schweißbarkeit Verbesserte Duktilität Universal pump components for the water treatment and food industries. | Chemie, Öl & Gas | Prozessausrüstung, Wärmetauscher |
| Austenitisch | Edelstahl 316 | Zugfestigkeit: 515-690 MPa Härte: 75-95 HRB | Molybdän-verstärkte Korrosionsbeständigkeit The pump casing, impeller and shaft are preferred and are resistant to corrosion by acids, alkalis and chloride ions. | Papierindustrie, Chemische Verarbeitung, Pharmazeutisch | Propeller, Medizinische Geräte, Ofenteile |
| Austenitisch | Edelstahl 316 | Zugfestigkeit: 485-655 MPa Härte: 75-95 HRB | Optimierte Schweißbarkeit Verbesserte Korrosionsbeständigkeit The pump casing, impeller and shaft are preferred and are resistant to corrosion by acids, alkalis and chloride ions. | Marine, Chemie | Schiffskomponenten, Chemiebehälter |
| Austenitisch | 201 Edelstahl | Zugfestigkeit: 620-795 MPa Härte: 70-88 HRB | Kostengünstig (reduzierter Nickelgehalt) | Bau, Automobil | Strukturbauteile, Federn |
| Duplex | 2205 Edelstahl | Zugfestigkeit: 620-800 MPa Härte: 20-35 HRC | Zweiphasige Struktur Spannungs-/Korrosionsbeständigkeit High strength, high pitting corrosion resistance, suitable for seawater pumps and chemical pumps. | Öl & Gas, Chemie | Rohre, Druckbehälter |
| Martensitisch | 410 Edelstahl | Zugfestigkeit: 450-655 MPa Härte: 70-85 HRB | Wärmebehandelbar Bearbeitbarkeit | Luft- und Raumfahrt, Schusswaffen | Flugzeugkomponenten, Bolzen, Mechanische Teile |
| PH | 17-4PH Edelstahl | Zugfestigkeit: 725-930 MPa Härte: 30-45 HRC | Ausscheidungsgehärtet Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht | Luft- und Raumfahrt, Medizin | Flugzeugfahrwerke, Chirurgische Instrumente |
Edelstahlgussprodukte
Edelstahlgussverfahren
Edelstahl-Feinguss
Durch den vollständigen Einsatz fortschrittlicher Silicasol-Schalenherstellungstechnologie haben wir die Genauigkeit, Oberflächengüte und Gesamtleistung unserer Edelstahlgussteile deutlich verbessert. Zusätzlich haben wir ein Schalenherstellungsverfahren in Kombination mit beschichtetem Sand eingeführt, um die Produktionseffizienz weiter zu optimieren und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Dieses Verfahren ermöglicht uns die Herstellung von Edelstahlgussteilen mit komplexem Design und außergewöhnlicher Präzision, die sich ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen eignen.
Edelstahl-Sandguss
Beim Sandgussverfahren wählen wir Sandformmaterialien wie Harzsand und Blähtonsand entsprechend den Leistungsanforderungen unserer Kunden aus. Blähtonsand, bekannt für seine gleichmäßige Partikelgröße und seine hervorragenden Feuerfestigkeitseigenschaften, eignet sich besonders für anspruchsvolle Gussanwendungen bei hohen Temperaturen. Wir befolgen strenge Nachkontroll- und Recyclingprozesse, um die Qualität der Sandformen und der produzierten Edelstahlgussteile sicherzustellen. Unser Ziel ist es, die Kundenanforderungen nach hochwertigen und zuverlässigen Edelstahlgussteilen stets zu erfüllen.
Edelstahl-Schalenformguss
Unsere Produktionslinie für Maskengussteile ist mit modernsten importierten Maschinen ausgestattet, darunter acht automatisierte Anlagen zur Herstellung von Edelstahlgussteilen mit einem Gewicht von bis zu 200 kg. Mit einer monatlichen Produktionskapazität von 800 Tonnen gewährleistet unser erfahrenes Team sowohl eine effiziente Produktion als auch strenge Qualitätskontrollen. So können wir Edelstahlgussteile liefern, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Haltbarkeit und Leistung für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen gerecht werden.
Komplettlösung
Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte, Dienstleistungen und Lösungen.
Um die Lieferanforderungen des Kunden zu erfüllen.
Um wettbewerbsfähige
Preis.
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung ist ein Prozess, der die Eigenschaften von Metallen oder Legierungen durch kontrolliertes Erhitzen und Abkühlen verändert. Dies verbessert Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und stellt sicher, dass Edelstahlgussteile die erforderlichen Leistungsstandards erfüllen. Zu unseren wichtigsten Methoden gehören Normalisieren, Glühen und Anlassen, um die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlgussteilen für verschiedene industrielle Anwendungen zu optimieren.
Nachbearbeitung
Obwohl Edelstahl-Präzisionsgussteile eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte erreichen, erfordern einige Anwendungen eine zusätzliche Bearbeitung, um strenge Toleranz- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen. Unsere professionellen Bearbeitungsservices ermöglichen uns die Herstellung von Edelstahlgussteilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Details bei gleichzeitig hoher Präzision und Genauigkeit. Ausgestattet mit einer umfassenden Palette an Bearbeitungsmaschinen, von manuellen Dreh- und Fräsmaschinen bis hin zu fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsservices, stellen wir sicher, dass jedes Edelstahlgussteil die genauen Spezifikationen erfüllt.
Oberflächenbehandlung
Um die Leistung und das Aussehen von Edelstahlgussteilen zu verbessern, wenden wir verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren an, darunter rostfreie Ölbeschichtung, Lackierung, Sandstrahlen, chemische Behandlung, Eloxieren und Elektrophorese. Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, erhöhen die Verschleißfestigkeit und sorgen für eine polierte Oberfläche. Dadurch gewährleisten wir, dass unsere Edelstahlgussteile sowohl langlebig als auch ästhetisch ansprechend sind.
Success Case Display
Customized 316 stainless steel flange for Mexican customers
Customer Needs:
A Mexican crude oil company required a custom-made 316 stainless steel flange (DN300 PN16) that was resistant to seawater corrosion, suitable for temperatures up to 50°C, and had a tolerance of ±0.1mm.
Our Solution:
1.The corrosion resistance of 316 steel is explained, and the sealing surface structure is optimized (widened to 15mm) through the casting process.
2.Dimensional tolerances and sealing surface flatness are ensured through investment casting and CNC machining.
3.Comprehensive testing, including spectral analysis, ensures that the material meets all standards.
2.Dimensional tolerances and sealing surface flatness are ensured through investment casting and CNC machining.
3.Comprehensive testing, including spectral analysis, ensures that the material meets all standards.
Results and Feedback:
Delivery: The customized product and test report were successfully completed and delivered five days ahead of schedule.
Customer Comment: “The 316 material met the standards, and the delivery was five days ahead of schedule, helping us successfully pass the final acceptance inspection.”
Subsequent Cooperation: “The flange has been leak-free for three months after installation, leading to an additional order for 200 sets.”
Customer Comment: “The 316 material met the standards, and the delivery was five days ahead of schedule, helping us successfully pass the final acceptance inspection.”
Subsequent Cooperation: “The flange has been leak-free for three months after installation, leading to an additional order for 200 sets.”
Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo
1. Senden Sie Ihre Anfrage
Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.
2. Kostenkalkulation
Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.
3. Produktion starten
Nach der Preisgenehmigung bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo gewährleistet stets eine pünktliche Lieferung.
4. Lieferung vereinbaren
Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
F2. Können Sie ein Angebot auf Grundlage von 3D-Zeichnungen erstellen?
F3. Wie handhaben Sie RFQs (Request for Quotation)?
F4. Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?
Frage 5: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Sind diese kostenlos?
F6. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
F7. Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle sicher?
F8. Haben Sie für Ihre Produkte eine Garantie?
F9. Wie sehen Sie Ihre Beziehung zu Kunden?
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