Massenproduktionsservice für Druckguss

Unsere Druckgussdienstleistungen konzentrieren sich auf große Produktionslinien, um den hohen Anforderungen an hochvolumige, hochkonsistente und kostengünstige Metallteile gerecht zu werden.
Druckguss ist ein hocheffizientes Metallumformverfahren, bei dem durch Einspritzen von geschmolzenem Metall unter hohem Druck in Präzisionsformen schnell geometrisch komplexe Teile hergestellt werden Es erreicht eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, wodurch häufig die Notwendigkeit einer zusätzlichen Bearbeitung verringert oder entfällt Lervo kombiniert Druckgusstechnologie mit unseren integrierten industriellen und kommerziellen Fähigkeiten, um eine durchgängige Unterstützung zu bieten, die FuE, Produktion, Qualitätskontrolle und globale Lieferung umfasst und so den stabilen und zuverlässigen Fortschritt Ihrer Projekte mit hohem Volumen gewährleistet.
Wir bieten flexible, bedarfsgerechte Anpassungen an, um das gesamte Spektrum der Anforderungen zu erfüllen, von der einteiligen Fertigung mit geringem Volumen bis hin zur Produktion in großen Fließbändern.
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Druckguss

Unsere Kernkompetenzen im Guss und unsere technologischen Vorteile

Die Druckgussdienstleistungen von Leierwo basieren auf über 20 Jahren Branchenerfahrung, einem strengen Zertifizierungssystem und umfassenden Fertigungskapazitäten und bieten stabile und zuverlässige Produktionsdienstleistungen für Druckguss in großem Maßstab.
KernkompetenzenBeschreibung und Vorteile
GroßserienfertigungWir konzentrieren uns auf hochvolumiges und hocheffizientes Druckgießen von Metallteilen, um Produktkonsistenz, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz sicherzustellen.
Hochwertiges QualitätssystemUnsere nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifizierten Anlagen halten sich an die Qualitätsmanagementstandards der Automobilindustrie, Strenge Prüfverfahren sorgen dafür, dass jedes Druckguss-Projekt optimale Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.
IntegrationsdienstunterstützungWir bieten End-to-End-Fertigungslösungen, einschließlich CNC-Bearbeitungsdienstleistungen nach dem Druckgießen, um die Maßgenauigkeit und Montagekompatibilität für hochwertige Automobilteile zu verbessern.
Echtzeitüberwachung und QualitätskontrolleBei der Massendruckgussherstellung werden fortschrittliche Spektrometer zur Echtzeitüberwachung eingesetzt, um sicherzustellen, dass Materialien und Inhaltsstoffe den strengen Anforderungen vollständig entsprechen.

Breites Spektrum an Anwendungen und Kernprodukten

Aufgrund seiner hohen Präzision und Effizienz wird Druckguss häufig in Branchen eingesetzt, die eine strenge Komponentenleistung, Konsistenz und Qualitätskontrolle erfordern.
Automobilbau:
Wir erfüllen die strengen Anforderungen der Automobilindustrie an die Teileleistung, Konsistenz und Qualitätskontrolle Geeignet für die Herstellung kritischer Komponenten wie Motorlager, Getriebegehäuse und Bremssystemkomponenten.
Elektronische Industrie:
Herstellung von elektronischen Bauteilen und Gerätegehäusen.
Mechanische Fertigung:
Geeignet für allgemeine mechanische Komponenten, Werkzeugmaschinen und spezielle mechanische Komponenten für Industrieroboter.
Automobilbau:
Wir erfüllen die strengen Anforderungen der Automobilindustrie an die Teileleistung, Konsistenz und Qualitätskontrolle Geeignet für die Herstellung kritischer Komponenten wie Motorlager, Getriebegehäuse und Bremssystemkomponenten.

So funktioniert der Produktionsprozess

Wir möchten die Zusammenarbeit mit uns an einem Produktionsprojekt so reibungslos und effizient wie möglich gestalten.

1

Sprechen Sie mit einem Fertigungsexperten, der Ihnen dabei hilft, Ihr Produktionsangebot anhand einer vollständigen Stückliste anzupassen.

2

Arbeiten Sie mit unserem Team zusammen, um Ihr Projekt für die Produktion zu optimieren, einschließlich der Konstruktion für Herstellbarkeit und Möglichkeiten zur Kostensenkung.

3

Ein erster Musterlauf des Teils wird hergestellt und an Sie gesendet, um sicherzustellen, dass das Teil Ihren Standards entspricht, bevor die volle Produktion beginnt.

4

Gewinnen Sie Prozesstransparenz und Qualitätskontrolle, wenn die volle Produktion beginnt.

5

Führen Sie Nachbearbeitungen und abschließende Qualitätsmaßnahmen durch, bevor die Teile versendet werden.

6

Geben Sie jederzeit über unser virtuelles Lager Folgeaufträge für die Serienfertigung Ihres Projektes auf.

Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo

1. Senden Sie Ihre Anfrage
Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.
2. Kostenkalkulation
Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.
3. Produktion starten
Nach der Preisfreigabe bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo garantiert stets eine pünktliche Lieferung.
4. Lieferung vereinbaren
Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.

Häufig gestellte Fragen

Wir sind ein Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir verfügen über umfassende Branchenexpertise. Wenn Sie auf Lieferanten stoßen, die behaupten, Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien (wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer usw.) herzustellen, handelt es sich wahrscheinlich um Handelsunternehmen. Wenn Sie Werkstätten sehen, die aktiv Teile produzieren, können Sie sicher sein, dass wir ein seriöser Hersteller sind.

Ja, sofern wir CAD-Dateien oder kompatible 3D-Modelle erhalten, die mit Software wie First Quote oder Firstcut Browser angezeigt werden können, können wir Ihnen ein Angebot erstellen. Bitte beachten Sie, dass 2D-Zeichnungen allein für die Herstellung von Präzisionskomponenten nicht ausreichen.

Wir unterstützen 3D-CAD-Modelle von SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) und anderen CAD-Systemen, üblicherweise in den Formaten IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat).

Wir verfügen über ein internes Servicesystem, das E-Mails innerhalb von 4 Stunden beantwortet. Wenn Ihre Anfrage dringend ist, geben Sie dies bitte in Ihrer E-Mail an, damit wir sie priorisieren können.

Für Rapid Prototyping:
Kieselsolguss: 20–30 Tage
Sandguss: 7–10 Tage
Bei Massenproduktion einschließlich maschineller Bearbeitung beträgt die typische Vorlaufzeit 45–60 Tage.
Für komplexere Teile ist möglicherweise ein anderer Lieferplan erforderlich.

Ja, wir stellen Ihnen Muster basierend auf Ihren Zeichnungen zur Verfügung, damit Sie Struktur und Qualität bestätigen können. Sollte das Muster nicht Ihren Anforderungen entsprechen, ersetzen wir es kostenlos, bis es qualifiziert ist.

Wir akzeptieren Banküberweisungen, Alipay, Kreditkarten usw. Normalerweise benötigen wir eine Anzahlung von 301 TP3T bei Auftragsbestätigung und die restlichen 701 TP3T vor dem Versand. Für Sonderanfertigungen mit komplexen Anforderungen können zusätzliche Preisbedingungen gelten.

Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das jeden Schritt abdeckt – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle. Bei kritischen Komponenten halten wir uns strikt an Zeichnungsnormen und Kundenspezifikationen.

Alle Kundendaten werden vertraulich behandelt. Nur ausgebildete Ingenieure sind zur Bearbeitung von Produktionsaufträgen befugt. Inspektionen durch Dritte oder Werksaudits sind willkommen. Alternativ können Sie unser internes Qualitätsteam für die Endkontrolle nutzen.

Ja, wir garantieren, dass alle verwendeten Materialien 100%-echt und wie angegeben sind.

Wir legen Wert auf eine langfristige Zusammenarbeit und unterstützen die Produktionsanforderungen unserer Kunden.

Wir glauben, dass jeder ehrliche Kunde ein Freund ist, und wir behandeln unsere Partnerschaften aufrichtig – wir bauen Freundschaften und starke Teams auf, unabhängig davon, woher unsere Kunden kommen.

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