PREGUNTAS FRECUENTES

Sistema de Gestión de Calidad
Detección de defectos:
Control de Materias Primas: Durante el proceso de adquisición de materias primas, seleccionamos rigurosamente a nuestros proveedores para garantizar que cumplan con los requisitos de calidad. Al recibirlas, realizamos inspecciones exhaustivas, incluyendo inspección visual, medición dimensional y análisis de composición química. Solo las materias primas que superan estas inspecciones se utilizan en la producción.
Inspección en proceso: Durante la producción, implementamos múltiples puntos de control de calidad y utilizamos equipos y tecnologías de prueba avanzados, como máquinas de medición por coordenadas, espectrómetros y detectores de defectos por rayos X, para monitorear en tiempo real las dimensiones, la forma, la calidad superficial y los defectos internos de los componentes. Una vez detectados los defectos, se analizan y corrigen de inmediato para garantizar que los productos defectuosos no pasen a la siguiente etapa del proceso.
Inspección del producto terminado: Tras la producción de los componentes, realizamos inspecciones exhaustivas del producto terminado, incluyendo pruebas funcionales, de rendimiento e inspección visual. Solo los productos que superan estas rigurosas inspecciones se empaquetan y envían. Además, realizamos inspecciones aleatorias del producto terminado para garantizar una calidad uniforme y estable.
Control de calidad de prefabricados
Diseño y producción de moldes: A partir del plano, diseñamos meticulosamente el molde y creamos procedimientos operativos detallados basados en los requisitos de diseño. Estos procedimientos operativos guían a los operarios sobre cómo fabricar moldes con precisión, garantizando su exactitud y calidad, y sentando las bases para el posterior proceso de fundición.
Hojas de proceso e instrucciones de operación: Cada pieza producida cuenta con su correspondiente hoja de proceso. Los procedimientos operativos enseñan a los operarios cómo seguir los pasos prescritos. Estas hojas de proceso detallan los puntos clave de operación, la configuración de parámetros, los requisitos de calidad y otra información relevante para cada paso, garantizando que los operarios se adhieran a los procedimientos estandarizados y minimizando el impacto de los factores humanos en la calidad del producto.
Fundición de muestras e inspección inicial: Antes de comenzar la producción en masa, realizamos la fundición de muestras. Durante el proceso, se ajustan rigurosamente parámetros clave como la abertura de la tapa de goma, siguiendo la hoja de proceso, para garantizar la calidad de la muestra. Inmediatamente después de obtener la muestra, se realiza una inspección inicial para verificar que el tamaño, la forma y la calidad de la superficie cumplan con los requisitos de diseño. Solo las muestras que superen la inspección inicial pasarán a la producción en masa.
Control del proceso de producción en masa: Durante la producción en masa, utilizamos espectrómetros avanzados para la monitorización en tiempo real. Durante el vertido del acero fundido, el espectrómetro realiza una verificación para asegurar que los materiales y la composición cumplan con las especificaciones requeridas. Mediante este riguroso sistema de monitorización en tiempo real, podemos identificar y corregir rápidamente posibles problemas con los materiales o ingredientes, garantizando así la calidad estable y fiable de cada componente y evitando que productos defectuosos causados por problemas de materiales lleguen al mercado.