Zink und seine Legierungen

Zinc and its alloys are commonly used in precision casting, characterized by good fluidity, a low melting point, and excellent corrosion resistance. Zinc alloys enable precise filling of complex molds during the casting process, making them suitable for parts requiring high precision and excellent surface quality. Zinc alloys are widely used in the electronics, automotive, and consumer goods industries, often in the manufacture of housings, connectors, and auto parts.

In precision casting, zinc alloys are primarily used in die casting and investment casting processes, offering high precision and high production efficiency. Their low melting point helps reduce production costs, and their excellent surface finish properties give them significant advantages in high-volume production.

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Common Material Grades of Zinc And Its Alloys

Alloy Grade	Alloy Name	Material Properties	Main Application Industries	Sample Widget
ZL2	Zl2 Alloy	Excellent castability, good strength and hardness, good corrosion resistance	Automobile, electronics, electrical, precision casting	Electronic component housings, auto parts
ZL3	Zl3 Alloy	Excellent castability and good mechanical properties with medium strength	Precision casting, electronic device manufacturing	Precision gears and mechanical parts
ZL5	Zl5 Alloy	High strength, strong wear resistance and good corrosion resistance	Aerospace, automotive parts	High-strength frames, automobile engine casings
ZL8	Zl8 Alloy	Low casting temperature, good fluidity and surface finish	Precision casting, automobiles, electronics	Precision casting of power tool housings and transmission system components
ZA8	ZA8 Alloy	High strength, good corrosion resistance, suitable for high pressure casting	Automotive, electrical, aerospace	Electronic connectors, high-pressure casting parts
ZL27	Zl27 Alloy	Excellent strength, corrosion resistance and wear resistance	Aerospace, automotive	High-strength automobile engine parts
ZD9	ZD9 Alloy	Excellent corrosion resistance and strength, good heat treatment	Marine engineering, precision casting	Ship parts, marine equipment housings
ZD8	ZD8 Alloy	Good casting properties, high tensile strength and ductility	Precision casting, electronics, instruments	Electronic product housings, medical equipment components
ZL13	Zl13 Alloy	Good castability and corrosion resistance, high strength and hardness	Aerospace, automotive, precision casting	Aviation parts, automotive precision casting parts

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Zinc and Its Alloy Casting Process

Feinguss

Applicability: Suitable for casting zinc and its alloys, but is generally used for precision castings, especially when high precision and complex geometry are required. Investment casting can achieve very detailed designs, including complex internal cavities and precise surface finishes.

Advantages:
· High-precision, low-volume products: Small precision parts in the aviation, automotive, and medical device industries.
· Excellent surface finish: Suitable for zinc alloy parts with complex shapes, thin walls, and high wear resistance.
· Rapid development and customization: Customized products requiring fast delivery.

Sandguss

Applicability: Sand casting is a traditional and widely used casting process suitable for zinc alloy casting, especially in the production of larger castings. Sand casting molds are relatively low cost, suitable for small or medium batch production, and can produce larger castings.

Advantages:
· Medium-sized, non-precision castings: Suitable for larger, simple-shaped parts such as automotive components and electrical enclosures.
· Lower costs: Suitable for high-volume production where cost-effective products are required, especially in high-volume production.

Druckguss

Applicability: Die casting is very suitable for the efficient large-scale production of zinc and its alloys, especially for the mass production of high-precision and thin-walled castings. Zinc alloys have excellent fluidity and low melting points during the die casting process, making them very suitable for the rapid production of high-quality castings.

Advantages:
· Large-Scale Production and Precision Castings: Suitable for mass production of high-precision, complex-shaped castings, such as electronic device housings, home appliance components, and automotive parts.
· High Production Efficiency: Suitable for industries with demanding lead times, such as consumer electronics, automotive, and industrial equipment.

3D-Druck

Applicability: 3D printing technology is suitable for small-batch, high-complexity, and rapidly developed castings, and is particularly suitable for customization and prototyping. Although 3D printing casting is still in its development stage, in some cases, it can be used to produce complex zinc alloy parts.

Advantages:
· Small-batch customization and rapid prototyping: Zinc alloy parts that require rapid production, such as prototype testing and design verification.
· Complex shapes and innovative designs: These applications require complex castings, especially those requiring rapid modification and verification during the design phase.

Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo

1. Senden Sie Ihre Anfrage

Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.

2. Kostenkalkulation

Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.

3. Produktion starten

Nach der Preisgenehmigung bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo gewährleistet stets eine pünktliche Lieferung.

4. Lieferung vereinbaren

Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

Wir sind ein Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir verfügen über umfassende Branchenexpertise. Wenn Sie auf Lieferanten stoßen, die behaupten, Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien (wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer usw.) herzustellen, handelt es sich wahrscheinlich um Handelsunternehmen. Wenn Sie Werkstätten sehen, die aktiv Teile produzieren, können Sie sicher sein, dass wir ein seriöser Hersteller sind.

F2. Können Sie ein Angebot auf Grundlage von 3D-Zeichnungen erstellen?

Ja, sofern wir CAD-Dateien oder kompatible 3D-Modelle erhalten, die mit Software wie First Quote oder Firstcut Browser angezeigt werden können, können wir Ihnen ein Angebot erstellen. Bitte beachten Sie, dass 2D-Zeichnungen allein für die Herstellung von Präzisionskomponenten nicht ausreichen.

Wir unterstützen 3D-CAD-Modelle von SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) und anderen CAD-Systemen, üblicherweise in den Formaten IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat).

F3. Wie handhaben Sie RFQs (Request for Quotation)?

F4. Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?

Frage 5: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Sind diese kostenlos?

F6. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

F7. Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle sicher?

Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das jeden Schritt abdeckt – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle. Bei kritischen Komponenten halten wir uns strikt an Zeichnungsnormen und Kundenspezifikationen.

Alle Kundendaten werden vertraulich behandelt. Nur ausgebildete Ingenieure sind zur Bearbeitung von Produktionsaufträgen befugt. Inspektionen durch Dritte oder Werksaudits sind willkommen. Alternativ können Sie unser internes Qualitätsteam für die Endkontrolle nutzen.

F8. Haben Sie für Ihre Produkte eine Garantie?

F9. Wie sehen Sie Ihre Beziehung zu Kunden?