KF16 Aluminiumlegierungsklemme

Der KF16 Aluminiumlegierungsklemme Für präzisionskritische Anwendungen konzipiert ist, hergestellt mit einer umfassenden Auswahl von über 60 Materialgüten Und mehr als 12 Legierungszusammensetzungen, Kompatibilität bieten 70+ Teilespezifikationen. Ideal für elektronische, Vakuum- und Präzisionsmontagesysteme. Diese Klemme profitiert von unserer umfangreichen Werkzeugbasis, einschließlich 3500+ Präzisionsgussformen Und 1000+ Sandgussformen, die eine effiziente und wiederholbare Produktion ermöglichen.

Flexible Produktionskapazitäten ermöglichen beides Kleinmaßstäbliche Bauteile Und Maßgeschneiderte einteilige Gussteile Beginnend mit 50 kg, Mit Unterstützung für Stückgewichte bis zu 850 kg Über mehrere unabhängige Ofenaufbauten sorgt dies für Materialreinheit, optimierte Gießkontrolle, und Batch-Konsistenzkritisch für hohe Leistungsanforderungen. KF16 Aluminiumlegierungsklemme Bietet hervorragende Dimensionsstabilität und kann für spezielle Montage- oder Verbindungsszenarien angepasst werden.

Alle KF16 Aluminiumlegierungsklemme Produkte werden durch voll Materialrückverfolgbarkeit, Mit a 3.1 Werkstoffzertifikat Pro Wärme ausgegeben Für Kunden, die eine erhöhte Compliance benötigen, ist, 3.2 Zertifizierung Von autorisierten Fremdlabors vermittelt werden können Bearbeitete Bauteile können auch von einer Präzisionsbearbeitungszertifikat, ‘s, die Transparenz über jeden Schritt der Wertschöpfungskette hinweg sicherzustellen Mit über Zwei Jahrzehnte fachkundige Handwerkskunst Verwurzelt in Branchenkenntnissen bis in die 1980 er Jahre stellen unsere Klemmen eine zuverlässige Lösung für die Präzisionssystemintegration dar.

Leierwos Vorteile beim Gießen von Präzisionsgussteilen in der Armaturengussindustrie

Leierwo ist seit vielen Jahren im Feinguss tätig und verfügt insbesondere über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Ventilkomponenten. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Präzisionsgussteilen aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl spezialisiert – Materialien, die in der Ventilindustrie häufig verwendet werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Schmelzguss und Kieselsolverfahren ist das Unternehmen in der Lage, komplexe Strukturteile hochpräzise zu formen und so die Leistungsanforderungen von Ventilen unter hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosionsbeständigen Betriebsbedingungen zu erfüllen. Darüber hinaus legt Leierwo Wert auf die kundenspezifische Fertigung nach Kundenzeichnungen. Dadurch kann das Unternehmen Ventilgussteile besser an die spezifischen Kundenanforderungen anpassen und so die Produktdichtheit und strukturelle Stabilität gewährleisten.

Auswahl des Hauptmaterials

Ventilgussteile müssen komplexen Betriebsbedingungen wie Druck, Temperatur und Korrosion standhalten. Daher sollte bei der Materialauswahl auf Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Kavitationsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit geachtet werden. Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden Gesamtleistung die bevorzugte Wahl.

Gängige Materialien:
Edelstahl-Serie:
316/316L: Die beste Wahl, beständig gegen Chloridionenkorrosion, geeignet für Meeresumgebungen sowie die Chemie- und Erdölindustrie. 304/304L: Ein wirtschaftliches Material, geeignet für allgemein korrosive Umgebungen. 410: Martensitischer Edelstahl mit gewisser Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Hochtemperatur-Dampfventile.
17-4PH: Ausscheidungsgehärteter Edelstahl mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Hochleistungsventile.

Kohlenstoffstahl-Serie:
WCB (Kohlenstoffstahl, allgemeines Material): Wird häufig für Allzweckventile bei Raumtemperatur verwendet.
4130: Geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckventilgehäuse.
Speziallegierungsserie (für Umgebungen mit hoher Korrosions-/Hochtemperaturbelastung): Duplex-Edelstahl 2205: Hervorragende Spannungskorrosionsbeständigkeit, geeignet für die Schifffahrts- und Chemieindustrie. Kobaltlegierung (CoCr): wie Co6 und Co12, geeignet für Ventildichtflächen mit schweren Hochtemperaturschäden.

Wichtige Casting-Serviceoptionen

An Ventile werden hohe Anforderungen hinsichtlich Dichtheit und Druckbeständigkeit gestellt und die Wahl des Gussservice wirkt sich direkt auf ihre Funktionssicherheit aus:

Feinguss: Das bevorzugte Verfahren für Mittel- und Hochdruckventile. Komponenten wie Ventilkörper und Dichtsitze weisen oft komplexe innere Hohlräume (z. B. gekrümmte Strömungswege) und präzise Passflächen auf (z. B. muss die Rauheit der Dichtflächen ≤ Ra1,6 µm betragen). Feinguss ermöglicht die präzise Nachbildung komplexer Formen, reduziert Gussfehler (wie Poren und Schrumpfungen) und mindert Leckagerisiken. Es eignet sich besonders für Hochdruckventile aus Edelstahl und Legierungen.

Sandguss: Geeignet für die Massenproduktion von Niederdruckventilen im Großformat. Beispielsweise haben Niederdruck-Schieberkörper für die kommunale Wasserversorgung relativ einfache Formen (meist symmetrische Strukturen), große Produktionsmengen und moderate Präzisionsanforderungen. Sandguss bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich niedriger Kosten und hoher Produktionskapazität.

CNC-Bearbeitung: Der Fokus liegt auf kritischen Passungsbereichen. Ventilflansche und Schaftdurchmesser müssen präzise mit der Rohrleitung oder dem Antrieb übereinstimmen. Nach dem Gießen werden CNC-Fräsen und -Schleifen durchgeführt, um Ebenheits- und Rechtwinkligkeitstoleranzen von ≤0,02 mm/m sicherzustellen und so eine dichte Montage zu gewährleisten.