Kohlenstoffstahlguss
Mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften sind Gussteile aus Kohlenstoffstahl kostengünstiger als Gussteile aus Edelstahl und bieten ein perfektes Gleichgewicht zwischen Leistung und Erschwinglichkeit. Der Kohlenstoffgehalt ist ein Schlüsselfaktor für die Zähigkeit von Stahl. Nach der Wärmebehandlung macht ein höherer Kohlenstoffgehalt den Stahl stärker und verschleißfester, was ihn zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Branchen wie Baugewerbe, Bergbau und Schwermaschinen macht.
Als erfahrener Hersteller von Kohlenstoffstahlguss sind wir auf die Herstellung hochwertiger Kohlenstoffstahlgussteile mit überlegener Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit spezialisiert. Unsere fortschrittlichen Produktionsprozesse und die strenge Qualitätskontrolle stellen sicher, dass jedes Gussteil den Industriestandards entspricht und hervorragende Leistung liefert. Ob für Industrieanlagen, Automobilkomponenten oder Strukturanwendungen, unsere Kohlenstoffstahlgussteile bieten zuverlässige und langlebige Lösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Als erfahrener Hersteller von Kohlenstoffstahlguss sind wir auf die Herstellung hochwertiger Kohlenstoffstahlgussteile mit überlegener Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit spezialisiert. Unsere fortschrittlichen Produktionsprozesse und die strenge Qualitätskontrolle stellen sicher, dass jedes Gussteil den Industriestandards entspricht und hervorragende Leistung liefert. Ob für Industrieanlagen, Automobilkomponenten oder Strukturanwendungen, unsere Kohlenstoffstahlgussteile bieten zuverlässige und langlebige Lösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

Gängige Kohlenstoffstahlsorten zum Gießen
Hier die gängigsten Kohlenstoffstahlguss-Sorten Als Experten für Stahlguss verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung aller Kohlenstoffstahl-Sorten.
| Kohlenstoffstahlqualität | Beschreibung | Anwendung |
|---|---|---|
| 1018 | Kohlenstoffarmer Stahl, hohe Festigkeit, gute Duktilität, gute Schweißbarkeit | Crimpen, Biegen, Schmieden, Schneckengetriebe, Stifte, Zahnräder, Ratschen usw. |
| 1020 | Geeignet für Oberflächenhärtung, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Härtung und Schweißen | Hydraulische Wellen, Motorwellen, Pumpenwellen, mechanische Teile |
| 1030 | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, mäßige Härte, hohe Festigkeit, bearbeitbar, gute Duktilität | Mechanische Teile, die unter gehärteten und abgeschreckten Bedingungen zur Erhöhung der Festigkeit verwendet werden |
| 1035 | Kohlenstoffarmer Stahl, geeignet für Induktion und Flammhärtung | Geschmiedete Teile, Pleuel, Zahnräder, Kupplungen, geschmiedete Wellen und Achsen |
| 1040 | Gute Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt | Geschmiedete Kupplungen und Kurbelwellen |
| 1045 | Kohlenstoffarmer Stahl, zum Schmieden geeignet, am häufigsten Wellenstahl | Induktionshärtete Anwendungen, mittelfeste Komponenten, pneumatische und hydraulische Zylinderwellen |
| 1050 | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, einfach zu schweißen und zu bearbeiten | Geschmiedete Wellen und Zahnräder |
| 1060 | Kohlenstoffstahl der Standardqualität | Wird in Schmiedeanwendungen verwendet |
| 1065 | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, hohe Zugfestigkeit, wärmebehandelbar | Klingen und Besteck |
| 1144 | Kohlenstoffarmer Stahl, stärkere Legierung als A36 und 1018, bessere Duktilität | Teile, die mechanische Eigenschaften erfordern, die durch Wärmebehandlung erhalten werden |
| 11L14 | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, verbesserte Bearbeitbarkeit, höhere Festigkeit als 1018 | Schmiedeanwendungen |
| 12L14 | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, verbesserte Bearbeitbarkeit, höhere Festigkeit als 1018 | Schraubenmaschinen, Kupplungen, Einsätze, Buchsen, Hydraulikschlaucharmaturen |
Verfügbare Gießverfahren aus Kohlenstoffstahl

Feinguss aus Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl-Investmentguss verwendet das traditionelle Wachsausschmelzverfahren zur Herstellung von Kohlenstoffstahlkomponenten In den letzten Jahren haben wir umfangreiche Upgrades vorgenommen, bei denen fortschrittliche Technologie zur Herstellung von Silica-Sol-Schalen eingebaut wurde Darüber hinaus haben wir ein innovatives Verfahren eingeführt, das beschichteten Sand mit Schalenherstellung kombiniert, die Produktionszeit optimiert und die Oberflächenbeschaffenheit verbessert. Zu den gängigen Feingussteilen aus Kohlenstoffstahl gehören Eisenbahnkomponenten und Automobilteile.

Kohlenstoffstahl-Sandguss
Kohlenstoffstahlgussteile, die im Sandgussverfahren hergestellt werden, werden als Kohlenstoffstahlsandgussteile bezeichnet. In diesem Verfahren wählen verschiedene Gießereien verschiedene Sandmaterialien basierend auf Leistungsanforderungen aus, wie z. B. Quarzsand, Harzsand, Keramiksand und expandierbarer Sand. Wir verwenden hauptsächlich Harzsand und Keramiksand, die beide für ihre gleichmäßige Granularität und ihre hervorragenden feuerfesten Eigenschaften bekannt sind, was sie ideal für Hochtemperatur-Hochleistungsgussanwendungen macht.

Carbon Steel Shell Casting
Carbon Steel Shell Casting ist ein fortschrittliches Schalenformverfahren, das zur Herstellung hochwertiger Carbonstahlkomponenten eingesetzt wird Unsere vollautomatische Produktionslinie gewährleistet Effizienz und gleichbleibende Qualität, mit einer monatlichen Kapazität von 800 Tonnen und die Fähigkeit, Gussteile mit einem Gewicht von bis zu herzustellen 200 kg. Dieses Verfahren liefert präzise Abmessungen, hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und komplizierte Designs, was es ideal für Branchen wie Automobil, Bau - und Schwermaschinen macht Wir bieten langlebige, zuverlässige und kostengünstige Rohgussteile aus Kohlenstoffstahl, die auf die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Komplettlösung
Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte, Dienstleistungen und Lösungen.
Um die Lieferanforderungen des Kunden zu erfüllen.
Um wettbewerbsfähige
Preis.

Kohlenstoffstahlgussreinigung
Kohlenstoffstahl-Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem Wachsmuster verwendet werden, um hochpräzise, komplizierte Formen zu erzeugen. Diese Methode bietet eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, enge Toleranzen und minimale Nachbearbeitung und ist daher ideal für komplexe Komponenten in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriemaschinen. Nach dem Gießen ist eine gründliche Reinigung unerlässlich, um restliche Formmaterialien, Zunder oder Verunreinigungen zu entfernen. Unser Reinigungsprozess stellt sicher, dass jeder Kohlenstoffstahlguss die höchsten Qualitätsstandards und die Bereitschaft für die weitere Behandlung oder Montage erfüllt.

Kohlenstoffstahlgussbearbeitung
Unsere Bearbeitungsanlage beherbergt über 30 CNC-Maschinen und bietet außergewöhnliche Flexibilität für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahlgussteilen nach Kundenzeichnungen. Unsere erfahrenen Techniker mit jahrelanger Erfahrung sorgen für hohe Präzision und Effizienz bei jedem Vorgang. Durch die Aufrechterhaltung der internen Bearbeitungsfähigkeiten reduzieren wir die Komplexität der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten und minimieren die Durchlaufzeiten. Ob Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen, wir liefern Kohlenstoffstahlgussteile mit genauen Spezifikationen und erstklassigen Oberflächenveredelungen, die sofort einsatzbereit sind.

Inspektion des Kohlenstoffstahlgießens
Qualitätssicherung ist ein entscheidender Teil unseres Prozesses Wir verwenden verschiedene Inspektionsmethoden, einschließlich Dimensionsprüfungen mit CMM (Koordinate Measurement Machine), Sichtprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungstechniken (NDT) wie Ultraschall- und Magnetpartikelprüfung. Diese Methoden stellen sicher, dass jeder Kohlenstoffstahlguss den erforderlichen Spezifikationen und Leistungsstandards entspricht. Darüber hinaus wenden wir Oberflächenbehandlungen wie rostfreie Ölbeschichtung, Lackierung, Sandstrahlen, chemische Behandlung, Anodisierung und Elektrophorese an, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und das Aussehen zu verbessern Unsere strengen Inspektions- und Behandlungsprozesse garantieren, dass unsere Kohlenstoffstahlgussteile auch in den anspruchsvollsten Anwendungen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bieten.
Anpassbare Oberflächenbehandlungsoptionen
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit geschleudert werden, um Oberflächenverunreinigungen, Zunder oder Rost zu entfernen. Dieses Verfahren verbessert die Oberflächenhaftung für nachfolgende Beschichtungen und erhöht die Ermüdungsbeständigkeit.
Bearbeitung
Die spanende Fertigung ist ein Präzisionsverfahren, das zur Erzielung enger Toleranzen und glatter Oberflächen eingesetzt wird. Es umfasst Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, um spezifische Maß- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
Lackierung
Eine Lackbeschichtung verleiht legierten Stahloberflächen ein schützendes und dekoratives Finish. Sie erhöht die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht verschiedene Farb- und Strukturoptionen. Dadurch eignet sie sich ideal für ästhetische und funktionale Zwecke.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein Trockenveredelungsverfahren, das eine langlebige, verschleißfeste und korrosionsbeständige Oberfläche erzeugt. Sie bietet ein einheitliches Erscheinungsbild und ist in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich.
Verzinkte Beschichtung
Beim Galvanisieren wird eine Zinkschicht auf die Stahloberfläche aufgetragen, die einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Feuerverzinken und galvanisches Verzinken sind gängige Verfahren, um die Lebensdauer von Stahlbauteilen zu verlängern.
Schwarze Oxidbeschichtung
Die Schwarzoxidbehandlung erzeugt eine dünne, schwarze Schutzschicht auf der Stahloberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lichtreflexion reduziert. Sie wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugindustrie eingesetzt.
Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo
1. Senden Sie Ihre Anfrage
Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.
2. Kostenkalkulation
Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.
3. Produktion starten
Nach der Preisfreigabe bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo garantiert stets eine pünktliche Lieferung.
4. Lieferung vereinbaren
Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
F2. Können Sie ein Angebot auf Grundlage von 3D-Zeichnungen erstellen?
F3. Wie handhaben Sie RFQs (Request for Quotation)?
F4. Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?
Frage 5: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Sind diese kostenlos?
F6. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
F7. Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle sicher?
F8. Haben Sie für Ihre Produkte eine Garantie?
F9. Wie sehen Sie Ihre Beziehung zu Kunden?
