Kohlenstoffstahlguss

Mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften sind Gussteile aus Kohlenstoffstahl kostengünstiger als Gussteile aus Edelstahl und bieten ein perfektes Gleichgewicht zwischen Leistung und Erschwinglichkeit. Der Kohlenstoffgehalt ist ein Schlüsselfaktor für die Zähigkeit von Stahl. Nach der Wärmebehandlung macht ein höherer Kohlenstoffgehalt den Stahl stärker und verschleißfester, was ihn zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Branchen wie Baugewerbe, Bergbau und Schwermaschinen macht.
Als erfahrener Hersteller von Kohlenstoffstahlguss sind wir auf die Herstellung hochwertiger Kohlenstoffstahlgussteile mit überlegener Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit spezialisiert. Unsere fortschrittlichen Produktionsprozesse und die strenge Qualitätskontrolle stellen sicher, dass jedes Gussteil den Industriestandards entspricht und hervorragende Leistung liefert. Ob für Industrieanlagen, Automobilkomponenten oder Strukturanwendungen, unsere Kohlenstoffstahlgussteile bieten zuverlässige und langlebige Lösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
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Gängige Kohlenstoffstahlsorten zum Gießen

Hier die gängigsten Kohlenstoffstahlguss-Sorten Als Experten für Stahlguss verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung aller Kohlenstoffstahl-Sorten.
Kohlenstoffstahlqualität Beschreibung Anwendung
1018 Kohlenstoffarmer Stahl, hohe Festigkeit, gute Duktilität, gute Schweißbarkeit Crimpen, Biegen, Schmieden, Schneckengetriebe, Stifte, Zahnräder, Ratschen usw.
1020 Geeignet für Oberflächenhärtung, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Härtung und Schweißen Hydraulische Wellen, Motorwellen, Pumpenwellen, mechanische Teile
1030 Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, mäßige Härte, hohe Festigkeit, bearbeitbar, gute Duktilität Mechanische Teile, die unter gehärteten und abgeschreckten Bedingungen zur Erhöhung der Festigkeit verwendet werden
1035 Kohlenstoffarmer Stahl, geeignet für Induktion und Flammhärtung Geschmiedete Teile, Pleuel, Zahnräder, Kupplungen, geschmiedete Wellen und Achsen
1040 Gute Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt Geschmiedete Kupplungen und Kurbelwellen
1045 Kohlenstoffarmer Stahl, zum Schmieden geeignet, am häufigsten Wellenstahl Induktionshärtete Anwendungen, mittelfeste Komponenten, pneumatische und hydraulische Zylinderwellen
1050 Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, einfach zu schweißen und zu bearbeiten Geschmiedete Wellen und Zahnräder
1060 Kohlenstoffstahl der Standardqualität Wird in Schmiedeanwendungen verwendet
1065 Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, hohe Zugfestigkeit, wärmebehandelbar Klingen und Besteck
1144 Kohlenstoffarmer Stahl, stärkere Legierung als A36 und 1018, bessere Duktilität Teile, die mechanische Eigenschaften erfordern, die durch Wärmebehandlung erhalten werden
11L14 Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, verbesserte Bearbeitbarkeit, höhere Festigkeit als 1018 Schmiedeanwendungen
12L14 Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, verbesserte Bearbeitbarkeit, höhere Festigkeit als 1018 Schraubenmaschinen, Kupplungen, Einsätze, Buchsen, Hydraulikschlaucharmaturen
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Verfügbare Gießverfahren aus Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahlguss
Feinguss aus Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl-Investmentguss verwendet das traditionelle Wachsausschmelzverfahren zur Herstellung von Kohlenstoffstahlkomponenten In den letzten Jahren haben wir umfangreiche Upgrades vorgenommen, bei denen fortschrittliche Technologie zur Herstellung von Silica-Sol-Schalen eingebaut wurde Darüber hinaus haben wir ein innovatives Verfahren eingeführt, das beschichteten Sand mit Schalenherstellung kombiniert, die Produktionszeit optimiert und die Oberflächenbeschaffenheit verbessert. Zu den gängigen Feingussteilen aus Kohlenstoffstahl gehören Eisenbahnkomponenten und Automobilteile.
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Kohlenstoffstahl-Sandguss
Kohlenstoffstahlgussteile, die im Sandgussverfahren hergestellt werden, werden als Kohlenstoffstahlsandgussteile bezeichnet. In diesem Verfahren wählen verschiedene Gießereien verschiedene Sandmaterialien basierend auf Leistungsanforderungen aus, wie z. B. Quarzsand, Harzsand, Keramiksand und expandierbarer Sand. Wir verwenden hauptsächlich Harzsand und Keramiksand, die beide für ihre gleichmäßige Granularität und ihre hervorragenden feuerfesten Eigenschaften bekannt sind, was sie ideal für Hochtemperatur-Hochleistungsgussanwendungen macht.
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Carbon Steel Shell Casting
Carbon Steel Shell Casting ist ein fortschrittliches Schalenformverfahren, das zur Herstellung hochwertiger Carbonstahlkomponenten eingesetzt wird Unsere vollautomatische Produktionslinie gewährleistet Effizienz und gleichbleibende Qualität, mit einer monatlichen Kapazität von 800 Tonnen und die Fähigkeit, Gussteile mit einem Gewicht von bis zu herzustellen 200 kg. Dieses Verfahren liefert präzise Abmessungen, hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und komplizierte Designs, was es ideal für Branchen wie Automobil, Bau - und Schwermaschinen macht Wir bieten langlebige, zuverlässige und kostengünstige Rohgussteile aus Kohlenstoffstahl, die auf die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

Komplettlösung

Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte, Dienstleistungen und Lösungen.
Um die Lieferanforderungen des Kunden zu erfüllen.
Um wettbewerbsfähige
Preis.
Kohlenstoffstahlguss
Kohlenstoffstahlgussreinigung
Kohlenstoffstahl-Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem Wachsmuster verwendet werden, um hochpräzise, komplizierte Formen zu erzeugen. Diese Methode bietet eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, enge Toleranzen und minimale Nachbearbeitung und ist daher ideal für komplexe Komponenten in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriemaschinen. Nach dem Gießen ist eine gründliche Reinigung unerlässlich, um restliche Formmaterialien, Zunder oder Verunreinigungen zu entfernen. Unser Reinigungsprozess stellt sicher, dass jeder Kohlenstoffstahlguss die höchsten Qualitätsstandards und die Bereitschaft für die weitere Behandlung oder Montage erfüllt.
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Kohlenstoffstahlgussbearbeitung
Unsere Bearbeitungsanlage beherbergt über 30 CNC-Maschinen und bietet außergewöhnliche Flexibilität für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahlgussteilen nach Kundenzeichnungen. Unsere erfahrenen Techniker mit jahrelanger Erfahrung sorgen für hohe Präzision und Effizienz bei jedem Vorgang. Durch die Aufrechterhaltung der internen Bearbeitungsfähigkeiten reduzieren wir die Komplexität der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten und minimieren die Durchlaufzeiten. Ob Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen, wir liefern Kohlenstoffstahlgussteile mit genauen Spezifikationen und erstklassigen Oberflächenveredelungen, die sofort einsatzbereit sind.
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Inspektion des Kohlenstoffstahlgießens
Qualitätssicherung ist ein entscheidender Teil unseres Prozesses Wir verwenden verschiedene Inspektionsmethoden, einschließlich Dimensionsprüfungen mit CMM (Koordinate Measurement Machine), Sichtprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungstechniken (NDT) wie Ultraschall- und Magnetpartikelprüfung. Diese Methoden stellen sicher, dass jeder Kohlenstoffstahlguss den erforderlichen Spezifikationen und Leistungsstandards entspricht. Darüber hinaus wenden wir Oberflächenbehandlungen wie rostfreie Ölbeschichtung, Lackierung, Sandstrahlen, chemische Behandlung, Anodisierung und Elektrophorese an, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und das Aussehen zu verbessern Unsere strengen Inspektions- und Behandlungsprozesse garantieren, dass unsere Kohlenstoffstahlgussteile auch in den anspruchsvollsten Anwendungen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bieten.
Anpassbare Oberflächenbehandlungsoptionen
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit geschleudert werden, um Oberflächenverunreinigungen, Zunder oder Rost zu entfernen. Dieses Verfahren verbessert die Oberflächenhaftung für nachfolgende Beschichtungen und erhöht die Ermüdungsbeständigkeit.
Bearbeitung
Die spanende Fertigung ist ein Präzisionsverfahren, das zur Erzielung enger Toleranzen und glatter Oberflächen eingesetzt wird. Es umfasst Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, um spezifische Maß- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
Lackierung
Eine Lackbeschichtung verleiht legierten Stahloberflächen ein schützendes und dekoratives Finish. Sie erhöht die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht verschiedene Farb- und Strukturoptionen. Dadurch eignet sie sich ideal für ästhetische und funktionale Zwecke.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein Trockenveredelungsverfahren, das eine langlebige, verschleißfeste und korrosionsbeständige Oberfläche erzeugt. Sie bietet ein einheitliches Erscheinungsbild und ist in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich.
Verzinkte Beschichtung
Beim Galvanisieren wird eine Zinkschicht auf die Stahloberfläche aufgetragen, die einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Feuerverzinken und galvanisches Verzinken sind gängige Verfahren, um die Lebensdauer von Stahlbauteilen zu verlängern.
Schwarze Oxidbeschichtung
Die Schwarzoxidbehandlung erzeugt eine dünne, schwarze Schutzschicht auf der Stahloberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lichtreflexion reduziert. Sie wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugindustrie eingesetzt.

Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo

1. Senden Sie Ihre Anfrage
Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.
2. Kostenkalkulation
Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.
3. Produktion starten
Nach der Preisfreigabe bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo garantiert stets eine pünktliche Lieferung.
4. Lieferung vereinbaren
Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.

Häufig gestellte Fragen

Wir sind ein Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir verfügen über umfassende Branchenexpertise. Wenn Sie auf Lieferanten stoßen, die behaupten, Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien (wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer usw.) herzustellen, handelt es sich wahrscheinlich um Handelsunternehmen. Wenn Sie Werkstätten sehen, die aktiv Teile produzieren, können Sie sicher sein, dass wir ein seriöser Hersteller sind.

Ja, sofern wir CAD-Dateien oder kompatible 3D-Modelle erhalten, die mit Software wie First Quote oder Firstcut Browser angezeigt werden können, können wir Ihnen ein Angebot erstellen. Bitte beachten Sie, dass 2D-Zeichnungen allein für die Herstellung von Präzisionskomponenten nicht ausreichen.

Wir unterstützen 3D-CAD-Modelle von SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) und anderen CAD-Systemen, üblicherweise in den Formaten IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat).

Wir verfügen über ein internes Servicesystem, das E-Mails innerhalb von 4 Stunden beantwortet. Wenn Ihre Anfrage dringend ist, geben Sie dies bitte in Ihrer E-Mail an, damit wir sie priorisieren können.

Für Rapid Prototyping:
Kieselsolguss: 20–30 Tage
Sandguss: 7–10 Tage
Bei Massenproduktion einschließlich maschineller Bearbeitung beträgt die typische Vorlaufzeit 45–60 Tage.
Für komplexere Teile ist möglicherweise ein anderer Lieferplan erforderlich.

Ja, wir stellen Ihnen Muster basierend auf Ihren Zeichnungen zur Verfügung, damit Sie Struktur und Qualität bestätigen können. Sollte das Muster nicht Ihren Anforderungen entsprechen, ersetzen wir es kostenlos, bis es qualifiziert ist.

Wir akzeptieren Banküberweisungen, Alipay, Kreditkarten usw. Normalerweise benötigen wir eine Anzahlung von 301 TP3T bei Auftragsbestätigung und die restlichen 701 TP3T vor dem Versand. Für Sonderanfertigungen mit komplexen Anforderungen können zusätzliche Preisbedingungen gelten.

Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das jeden Schritt abdeckt – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle. Bei kritischen Komponenten halten wir uns strikt an Zeichnungsnormen und Kundenspezifikationen.

Alle Kundendaten werden vertraulich behandelt. Nur ausgebildete Ingenieure sind zur Bearbeitung von Produktionsaufträgen befugt. Inspektionen durch Dritte oder Werksaudits sind willkommen. Alternativ können Sie unser internes Qualitätsteam für die Endkontrolle nutzen.

Ja, wir garantieren, dass alle verwendeten Materialien 100%-echt und wie angegeben sind.

Wir legen Wert auf eine langfristige Zusammenarbeit und unterstützen die Produktionsanforderungen unserer Kunden.

Wir glauben, dass jeder ehrliche Kunde ein Freund ist, und wir behandeln unsere Partnerschaften aufrichtig – wir bauen Freundschaften und starke Teams auf, unabhängig davon, woher unsere Kunden kommen.

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