China’s Strong Manufacturing Power, Providing Industrial-Grade Precision Castings
Shanghai Leierwo Castings has over 18 years of experience in precision castings manufacturing, providing customers with high-quality castings that meet the most demanding industry standards. We specialize in manufacturing custom precision casting components using a variety of metal materials, including carbon steel, stainless steel, and alloy steel. Whether it’s industrial precision castings, automotive precision castings, or other custom casting parts, we can cast them to precise specifications, ensuring optimal performance and durability.
Our advanced production facilities, skilled technicians, and strict quality control processes guarantee that every casting delivers reliability and efficiency. As one of the leading casting manufacturers in China, we are committed to offering tailored solutions to meet your unique requirements. Feel free to contact us to discuss your needs—we look forward to partnering with you and providing exceptional casting solutions.
SAMPLE
We provide a variety of castings, including automotive and pump valve castings, to ensure quality and precision. Each casting undergoes strict quality control and testing. We offer customized casting production based on client specifications for small-batch trials, ensuring a strong foundation for mass production.
Our Casting Capabilities
Our Investment Casting Capabilities
Wir befolgen in jeder Phase unseres Produktionsprozesses strikt die Standardarbeitsanweisungen (SOP). Die wichtigsten Schritte umfassen: Gießsimulation, Formenentwicklung, Rohstoffprüfung, Wachsmodellherstellung, Schalenherstellung, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Inspektion, Lagerverpackung und Versand.
Schimmelbildung
Unsere technische Abteilung entwickelt die Formen, während die Qualitätsabteilung mithilfe einer Koordinatenmessmaschine (KMG) Maßprüfungen durchführt.
Wachsmuster
Die Werkstatt verwendet vollautomatische Wachsspritzmaschinen, die den Wachsspritzdruck, die Haltezeit und andere Parameter automatisch einstellen, um hochwertige Wachsmuster herzustellen.
Schalenvorbereitung
Die Werkstatt betreibt vier automatisierte Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 1.800 Schalenformen. Wir überwachen die Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Konzentration der Aluminiumchloridlösung mit Hygrometern, Barometern und pH-Metern.
Metallgießen
Derzeit sind sechs 500-kg-Öfen in Betrieb. Zur Kapazitätserweiterung stehen vier zusätzliche 500-kg-Reserveöfen zur Verfügung. Alle Anlagenbetreiber werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Materialien den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Reinigung und Wärmebehandlung
Unsere voll ausgestattete Werkstatt umfasst 10 Wärmebehandlungsöfen, 5 Abschrecköfen, 2 zentrale Strahlanlagen und 15 große Strahlanlagen.
Inspektion
Alle Rohgussmaße werden mit einer Koordinatenmessmaschine (KMG) geprüft. Wir setzen außerdem Rockwell-Härteprüfgeräte, dynamische Auswuchtmaschinen und Rundheitsprüfgeräte ein. Unser zertifiziertes Qualitätskontrollteam führt Ultraschallprüfungen (UT), Eindringprüfungen (PT) und Magnetpulverprüfungen (MT) durch, um die Produktqualität sicherzustellen.
Water Glass Casting
Water glass investment casting, also known as water glass precision casting, is a widely used casting process that employs water glass (sodium silicate solution) as a binder combined with refractory materials to create molds for metal components. This cost-effective and high-precision method is extensively used in the automotive, machinery, and aerospace industries.
At Leierwo, our precision cast parts produced through the water glass casting process achieve general linear tolerances of ISO 8062 CT7-CT8 and a surface roughness of approximately Ra12.5. This casting method is commonly used for manufacturing excavator bucket teeth, adapters, truck components, and agricultural machinery parts.
At Leierwo, our precision cast parts produced through the water glass casting process achieve general linear tolerances of ISO 8062 CT7-CT8 and a surface roughness of approximately Ra12.5. This casting method is commonly used for manufacturing excavator bucket teeth, adapters, truck components, and agricultural machinery parts.
Silica Sol Casting
Silica sol casting is a high-precision investment casting process that uses silica sol as a binder, combined with precision mold technology, to produce metal parts with high accuracy and smooth surfaces. This casting method is widely used in aerospace, automotive, and medical device industries.
Leierwo utilizes the silica sol casting process to manufacture castings with an internal diameter tolerance of ISO 8062 CT4-CT6. The surface finish can reach Ra6.3. Compared to water glass casting, silica sol casting offers superior quality but comes at a higher cost. We primarily use this casting method for stainless steel castings and other precision steel components.
Leierwo utilizes the silica sol casting process to manufacture castings with an internal diameter tolerance of ISO 8062 CT4-CT6. The surface finish can reach Ra6.3. Compared to water glass casting, silica sol casting offers superior quality but comes at a higher cost. We primarily use this casting method for stainless steel castings and other precision steel components.
Investment Casting Materials
Leierwo meets the standards of ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, and GB, offering casting capabilities for hundreds of ferrous and non-ferrous alloy materials. Our expertise includes stainless steel, alloy steel, copper alloys, aluminum alloys, nickel-based alloys, carbon steel, cast iron, and more.
Edelstahl
Due to its excellent durability and corrosion resistance, stainless steel has become one of the most popular materials in investment casting production. At Leierwo, we can cast various types of stainless steel, including martensitic stainless steel, ferritic stainless steel, austenitic stainless steel, precipitation-hardened stainless steel, and duplex stainless steel.
Legierter Stahl
Alloy steel castings are steel castings alloyed with elements such as molybdenum, manganese, nickel, chromium, vanadium, silicon, and boron. Precision-cast alloy steel parts offer enhanced strength, hardness, wear resistance, and toughness. Typical alloy steel grades for precision casting include AISI 4130, AISI 4140, AISI 8620, and AISI 8630.
Kohlenstoffstahl
Nickel-Based Alloys
Copper Alloys
Anpassbare Oberflächenbehandlungsoptionen
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit geschleudert werden, um Oberflächenverunreinigungen, Zunder oder Rost zu entfernen. Dieses Verfahren verbessert die Oberflächenhaftung für nachfolgende Beschichtungen und erhöht die Ermüdungsbeständigkeit.
Bearbeitung
Die spanende Fertigung ist ein Präzisionsverfahren, das zur Erzielung enger Toleranzen und glatter Oberflächen eingesetzt wird. Es umfasst Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, um spezifische Maß- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
Lackierung
Eine Lackbeschichtung verleiht legierten Stahloberflächen ein schützendes und dekoratives Finish. Sie erhöht die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht verschiedene Farb- und Strukturoptionen. Dadurch eignet sie sich ideal für ästhetische und funktionale Zwecke.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein Trockenveredelungsverfahren, das eine langlebige, verschleißfeste und korrosionsbeständige Oberfläche erzeugt. Sie bietet ein einheitliches Erscheinungsbild und ist in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich.
Verzinkte Beschichtung
Beim Galvanisieren wird eine Zinkschicht auf die Stahloberfläche aufgetragen, die einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Feuerverzinken und galvanisches Verzinken sind gängige Verfahren, um die Lebensdauer von Stahlbauteilen zu verlängern.
Schwarze Oxidbeschichtung
Die Schwarzoxidbehandlung erzeugt eine dünne, schwarze Schutzschicht auf der Stahloberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lichtreflexion reduziert. Sie wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugindustrie eingesetzt.
Sand Casting Process
Leierwo’s sand casting services can utilize seven different types of metal materials—gray iron, ductile iron, stainless steel, alloy steel, carbon steel, aluminum, and copper.
Schimmelbildung
Formen werden nach Zeichnungsvorgaben entworfen und gefertigt. Für die Einzelteilfertigung eignen sich Holzformen, für die Massenproduktion Kunststoff- oder Metallformen. Für den Großserienguss werden Schablonen verwendet. Unsere Formen bestehen überwiegend aus Aluminium.
Modellieren (Kernherstellung)
Dieser Prozess umfasst:
Formen – Erstellen des Formhohlraums mit Formsand.
Kernherstellung – Formen der inneren Form des Gussteils.
Montage – Einsetzen des Kerns in die Formhöhle und Abdichten des oberen und unteren Sandkastens.
Das Formen ist ein entscheidender Schritt im Gießprozess.
Formen – Erstellen des Formhohlraums mit Formsand.
Kernherstellung – Formen der inneren Form des Gussteils.
Montage – Einsetzen des Kerns in die Formhöhle und Abdichten des oberen und unteren Sandkastens.
Das Formen ist ein entscheidender Schritt im Gießprozess.
Schmelzen
Basierend auf der gewünschten Metallzusammensetzung wird eine Analyse der chemischen Zusammensetzung durchgeführt. Der geeignete Schmelzofen wird ausgewählt, um Legierungsmaterialien zu einem qualifizierten Flüssigmetall mit der richtigen Zusammensetzung und Temperatur zu schmelzen.
Metallgießen
Das qualifizierte geschmolzene Metall wird im Sandkasten in die Sandform gegossen. Da der Gießvorgang hohe Sicherheitsrisiken birgt, führen wir strenge Prozesskontrollen durch, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu gewährleisten.
Reinigung und Wärmebehandlung
Nachdem das geschmolzene Metall gegossen und verfestigt wurde, wird die Sandform entfernt und überschüssige Materialien wie Anschnitte und Steigrohre werden entfernt, um das endgültige Gussstück herzustellen.
Inspektion
Alle Rohgussmaße werden mit einer Koordinatenmessmaschine (KMG) geprüft. Wir setzen außerdem Rockwell-Härteprüfgeräte, dynamische Auswuchtmaschinen und Rundheitsprüfgeräte ein. Unser zertifiziertes Qualitätskontrollteam führt Ultraschallprüfungen (UT), Eindringprüfungen (PT) und Magnetpulverprüfungen (MT) durch, um die Produktqualität sicherzustellen.
Sand Casting Materials
Leierwo’s sand casting services can utilize seven different types of metal materials—gray iron, ductile iron, stainless steel, alloy steel, carbon steel, aluminum, and copper.
Gray Iron Sand Casting
Gray iron gets its name from the color of its fracture surface. Due to its excellent machinability and lower cost, gray iron is commonly used in sand casting.
Ductile Iron Sand Casting
Ductile iron sand castings are strong and durable, known for their impact and fatigue resistance. Its spheroidal graphite inclusions enhance ductility and help prevent cracks throughout the component’s service life.
Stainless Steel Sand Casting
Stainless steel is a popular choice for industries requiring durable and corrosion-resistant components. In most applications, this metal retains its quality without the need for additional plating or coatings.
Sandguss aus legiertem Stahl
Low-alloy steel contains varying amounts of different elements to enhance specific properties required for each component’s intended use. Known for its toughness, wear resistance, and high-temperature durability, alloy steel is an excellent choice for industrial applications.
Carbon Steel Sand Casting
Carbon steel derives its strength from the addition of carbon and is widely recognized for its durability. It offers excellent corrosion resistance, and with proper protection and maintenance, these components have a long service life.
Aluminum Sand Casting
Aluminum is one of the most popular metals for casting due to its ability to produce strong yet lightweight components. Depending on its alloy composition, aluminum is a cost-effective alternative to other metals with similar properties.
Brass Sand Casting
Brass sand castings are widely used in the construction industry for their aesthetic appeal, corrosion resistance, and rust prevention. Their excellent surface finish options make them a preferred choice for decorative and functional applications.
Anpassbare Oberflächenbehandlungsoptionen
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit geschleudert werden, um Oberflächenverunreinigungen, Zunder oder Rost zu entfernen. Dieses Verfahren verbessert die Oberflächenhaftung für nachfolgende Beschichtungen und erhöht die Ermüdungsbeständigkeit.
Bearbeitung
Die spanende Fertigung ist ein Präzisionsverfahren, das zur Erzielung enger Toleranzen und glatter Oberflächen eingesetzt wird. Es umfasst Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, um spezifische Maß- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
Lackierung
Eine Lackbeschichtung verleiht legierten Stahloberflächen ein schützendes und dekoratives Finish. Sie erhöht die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht verschiedene Farb- und Strukturoptionen. Dadurch eignet sie sich ideal für ästhetische und funktionale Zwecke.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein Trockenveredelungsverfahren, das eine langlebige, verschleißfeste und korrosionsbeständige Oberfläche erzeugt. Sie bietet ein einheitliches Erscheinungsbild und ist in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich.
Verzinkte Beschichtung
Beim Galvanisieren wird eine Zinkschicht auf die Stahloberfläche aufgetragen, die einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Feuerverzinken und galvanisches Verzinken sind gängige Verfahren, um die Lebensdauer von Stahlbauteilen zu verlängern.
Schwarze Oxidbeschichtung
Die Schwarzoxidbehandlung erzeugt eine dünne, schwarze Schutzschicht auf der Stahloberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lichtreflexion reduziert. Sie wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugindustrie eingesetzt.
Casting Manufacturer: Pressure Testing and Non-Destructive Testing
We ensure that our castings undergo pressure testing. We also perform non-destructive testing (NDT) to verify the integrity of the products. We guarantee that all products we manufacture are leak-free. Additionally, our silica sol casting process ensures excellent surface finish and dimensional accuracy. This allows us to meet the drawing requirements through casting alone, eliminating the need for additional machining. This provides our customers with unparalleled surface treatment and ensures top-notch quality.
UNSERE PARTNER
Leierwo betreut Kunden in Nordamerika, Südamerika, Asien und Europa. Unsere wichtigsten Kunden kommen aus den USA, Kanada, Großbritannien, Italien, Deutschland, Frankreich, Japan, Saudi-Arabien und weiteren Ländern. In den letzten 18 Jahren haben wir durch herausragenden Kundenservice und hochwertige Gussprodukte enge Beziehungen zu unseren Kunden aufgebaut und gepflegt.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
F2. Können Sie ein Angebot auf Grundlage von 3D-Zeichnungen erstellen?
F3. Wie handhaben Sie RFQs (Request for Quotation)?
F4. Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?
Frage 5: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Sind diese kostenlos?
F6. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
F7. Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle sicher?
F8. Haben Sie für Ihre Produkte eine Garantie?
F9. Wie sehen Sie Ihre Beziehung zu Kunden?
German 
English 
Spanish 
Arabic 
Malay