Schmieden

Shanghai Leierwo’s forging mass production service is tailored for customers who pursue excellent mechanical properties, ultra-high strength and durability.

The forging process utilizes immense pressure to plastically deform a metal blank, rather than melting it. This allows the metal’s internal fibers to align continuously along the principal stress directions, resulting in parts with strength, impact resistance, and fatigue life far exceeding those of castings.
Unlike casting and welding, forging aims to optimize the material’s inherent structure and physical properties. Our services are ideal for industries with stringent safety and durability requirements, such as automotive, aerospace, and heavy machinery. We offer flexible, customized production adjustments, ranging from single-piece, small-batch production to large-scale assembly line production, to meet diverse global market demands.

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Our Core Forging Capabilities

We specialize in enhancing the mechanical properties of parts by controlling the grain flow of metals and provide high-reliability mass production services:

Core Competencies	Description and Advantages
Excellent Mechanical Properties	Through the plastic deformation process, the parts have an optimized grain structure and higher density, ensuring excellent strength, toughness and fatigue resistance.
High Standard Quality System	We strictly adhere to ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016 certifications to fully meet the stringent requirements of the automotive industry for component performance and quality control.
Flexible Batch Production	With a flexible production model, it can be customized on demand and supports the entire process from design optimization to large-scale delivery.
Experience and Design Optimization	With over 18/20 years of experience in metal fabrication, he is able to redesign parts to perfectly suit the forging production process and recommend the optimal manufacturing process.

Wide Range Of Applications And Core Products

Forgings are essential, high-stress components in many critical industrial and transportation sectors. We primarily serve industries that place high demands on safety, precision, and durability:

Auto Industry:

It is suitable for manufacturing key components with high requirements on fatigue life, such as engine parts, transmission parts and brake system parts.

Industrial Coupling Manufacturing:

Elastic/rigid couplings, diaphragm/gear couplings can be customized, and forging ensures the strength and durability of these transmission parts.

Flange Manufacturing:

The production of welding flanges, butt-welding flanges, etc. The dense forging structure can ensure its sealing and safety in high-pressure pipelines.

General Mechanical Parts:

Suitable for general and specialized mechanical parts such as machine tools and industrial robots that require high-strength components.

So funktioniert der Produktionsprozess

Wir möchten die Zusammenarbeit mit uns an einem Produktionsprojekt so reibungslos und effizient wie möglich gestalten.

1

Sprechen Sie mit einem Fertigungsexperten, der Ihnen dabei hilft, Ihr Produktionsangebot anhand einer vollständigen Stückliste anzupassen.

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Arbeiten Sie mit unserem Team zusammen, um Ihr Projekt für die Produktion zu optimieren, einschließlich der Konstruktion für Herstellbarkeit und Möglichkeiten zur Kostensenkung.

3

Ein erster Musterlauf des Teils wird hergestellt und an Sie gesendet, um sicherzustellen, dass das Teil Ihren Standards entspricht, bevor die volle Produktion beginnt.

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Gewinnen Sie Prozesstransparenz und Qualitätskontrolle, wenn die volle Produktion beginnt.

5

Führen Sie Nachbearbeitungen und abschließende Qualitätsmaßnahmen durch, bevor die Teile versendet werden.

6

Geben Sie jederzeit über unser virtuelles Lager Folgeaufträge für die Serienfertigung Ihres Projektes auf.

Jetzt loslegen

Starten Sie Ihr Projekt mit Leierwo

1. Senden Sie Ihre Anfrage

Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.

2. Kostenkalkulation

Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.

3. Produktion starten

Nach der Preisfreigabe bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo garantiert stets eine pünktliche Lieferung.

4. Lieferung vereinbaren

Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

Wir sind ein Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir verfügen über umfassende Branchenexpertise. Wenn Sie auf Lieferanten stoßen, die behaupten, Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien (wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer usw.) herzustellen, handelt es sich wahrscheinlich um Handelsunternehmen. Wenn Sie Werkstätten sehen, die aktiv Teile produzieren, können Sie sicher sein, dass wir ein seriöser Hersteller sind.

F2. Können Sie ein Angebot auf Grundlage von 3D-Zeichnungen erstellen?

Ja, sofern wir CAD-Dateien oder kompatible 3D-Modelle erhalten, die mit Software wie First Quote oder Firstcut Browser angezeigt werden können, können wir Ihnen ein Angebot erstellen. Bitte beachten Sie, dass 2D-Zeichnungen allein für die Herstellung von Präzisionskomponenten nicht ausreichen.

Wir unterstützen 3D-CAD-Modelle von SolidWorks (.sldprt), ProE (.prt) und anderen CAD-Systemen, üblicherweise in den Formaten IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat).

F3. Wie handhaben Sie RFQs (Request for Quotation)?

F4. Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?

Frage 5: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Sind diese kostenlos?

F6. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

F7. Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle sicher?

Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das jeden Schritt abdeckt – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle. Bei kritischen Komponenten halten wir uns strikt an Zeichnungsnormen und Kundenspezifikationen.

Alle Kundendaten werden vertraulich behandelt. Nur ausgebildete Ingenieure sind zur Bearbeitung von Produktionsaufträgen befugt. Inspektionen durch Dritte oder Werksaudits sind willkommen. Alternativ können Sie unser internes Qualitätsteam für die Endkontrolle nutzen.

F8. Haben Sie für Ihre Produkte eine Garantie?

F9. Wie sehen Sie Ihre Beziehung zu Kunden?