Häufig gestellte Fragen

Qualitätsmanagementsystem
Fehlererkennung:
Rohstoffprüfung: Im Rahmen der Rohstoffbeschaffung prüfen wir unsere Lieferanten sorgfältig, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Nach Anlieferung führen wir umfassende Kontrollen durch, darunter Sichtprüfung, Dimensionsmessung und chemische Analyse. Nur Rohstoffe, die diese Prüfungen bestehen, werden in der Produktion verwendet.
Prozessbegleitende Prüfung: Während des Produktionsprozesses setzen wir mehrere Qualitätskontrollpunkte ein und nutzen fortschrittliche Prüfgeräte und -technologien wie Koordinatenmessgeräte, Spektrometer und Röntgenprüfgeräte, um Bauteilabmessungen, Form, Oberflächenqualität und innere Fehler in Echtzeit zu überwachen. Sobald Fehler entdeckt werden, werden diese umgehend analysiert und behoben, um sicherzustellen, dass fehlerhafte Produkte nicht in den nächsten Produktionsschritt gelangen.
Endproduktprüfung: Nach der Komponentenfertigung führen wir umfassende Endproduktprüfungen durch, darunter Funktionstests, Leistungstests und Sichtprüfungen. Nur Produkte, die diese strengen Prüfungen bestehen, werden verpackt und versendet. Zusätzlich führen wir Stichprobenkontrollen der Endprodukte durch, um eine gleichbleibende und stabile Produktqualität zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle für die Vorfertigung
Formenbau und -fertigung: Ausgehend von der Konstruktionszeichnung konstruieren wir die Form präzise und erstellen detaillierte Arbeitsanweisungen, die auf den Konstruktionsvorgaben basieren. Diese Arbeitsanweisungen leiten die Mitarbeiter bei der exakten Formenherstellung an, gewährleisten Präzision und Qualität der Form und bilden die Grundlage für den anschließenden Gießprozess.
Prozessblätter und Betriebsanweisungen: Jedes gefertigte Teil verfügt über ein entsprechendes Prozessblatt. Die Betriebsanweisungen vermitteln den Mitarbeitern die vorgeschriebenen Arbeitsschritte. Diese Prozessblätter beschreiben detailliert wichtige Betriebspunkte, Parametereinstellungen, Qualitätsanforderungen und weitere Informationen für jeden Schritt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Mitarbeiter standardisierte Verfahren einhalten und der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Produktqualität minimiert wird.
Musterguss und Erstprüfung: Vor Beginn der Serienproduktion fertigen wir Muster an. Dabei werden wichtige Parameter wie die Öffnung der Gummikappe gemäß Prozessvorgabe genau festgelegt, um die Qualität des Musters zu gewährleisten. Unmittelbar nach der Musterfertigung erfolgt eine Erstprüfung, um sicherzustellen, dass Größe, Form und Oberflächenqualität den Designvorgaben entsprechen. Nur Muster, die die Erstprüfung bestehen, gehen in die Serienproduktion.
Prozesskontrolle in der Serienproduktion: Während der Serienproduktion setzen wir moderne Spektrometer zur Echtzeitüberwachung ein. Beim Gießen des flüssigen Stahls prüft das Spektrometer, ob Material und Zusammensetzung den geforderten Spezifikationen entsprechen. Dank dieser präzisen Echtzeitüberwachung können wir potenzielle Material- oder Zutatenprobleme umgehend erkennen und beheben. So gewährleisten wir die gleichbleibend hohe Qualität jeder Komponente und verhindern, dass fehlerhafte Produkte aufgrund von Materialproblemen in den Markt gelangen.