Scheinwerfer

1. Mehr als 60 Arten von Materialien, mehr als ein Dutzend Legierungen und 70 Arten von Zahlen.
2. Es können viele Produkte hergestellt werden, über 3500 Präzisionsgussformen, über 1000 Sandgussformen.
3. Das Produktionszubehör kann groß oder klein sein.
4. Ein einzelnes Produkt von 50 kg kann individuell angepasst werden.
5. Zur Auswahl stehen mehrere Öfen und es können Einzelstücke von 50 kg bis 850 kg hergestellt werden.
6. 20 Jahre Meister, reiche Erfahrung, trat in den 1980er Jahren in die Branche ein, der Branchenführer.
7. Die Produkte sind rückverfolgbar und jedes Ofenprodukt verfügt über ein Zertifikat: 3.1 Materialzertifikat.
8. Kunden können eine unabhängige Prüfstelle mit der Ausstellung eines 3.2-Zertifikats beauftragen.
9. Für die Verarbeitung feiner Produkte kann ein Verarbeitungszertifikat ausgestellt werden.

Die Vorteile von Leierwos beim Gießen von Präzisionsgussteilen in der xxx-Industrie

Als umfassendes Präzisionsgussunternehmen mit 18 Jahren Branchenerfahrung zeichnet sich Leierwo durch hohe Anpassungsfähigkeit und Skalierbarkeit im allgemeinen Gusssektor aus. Ob Baumaschinen, Bekleidungsmaschinen, Schiffskomponenten oder andere branchenunabhängige Metallkomponenten – Leierwo bietet maßgeschneiderte Guss- und Bearbeitungsdienstleistungen, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Die umfassenden Möglichkeiten der CNC-Bearbeitungswerkstatt ermöglichen zudem die Durchführung von Nachbearbeitungsvorgängen wie Bohren, Drehen und Gewindeschneiden nach dem Guss und bieten so einen One-Stop-Service vom Design bis zum fertigen Produkt. Das Unternehmen unterstützt die Probeproduktion kleiner Chargen und die Serienlieferung dringender Aufträge und steigert so seine Flexibilität und Reaktionsfähigkeit im allgemeinen Gussmarkt.

Auswahl des Hauptmaterials

Der allgemeine Guss umfasst ein breites Spektrum an Branchen und Anwendungen und erfordert eine flexible Materialauswahl, um vielfältige Anforderungen wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Kostenkontrolle zu erfüllen. In der Regel werden Materialien mit hoher Vielseitigkeit, hoher Wirtschaftlichkeit und einfacher Gussbarkeit ausgewählt.

Gängige Materialien:
Edelstahl-Serie:
304/304L: Geeignet für allgemein korrosionsbeständige Teile wie Halterungen, Gehäuse und Flansche. 316/316L: Wird in stark korrosiven Umgebungen wie der Chemie-, Schifffahrts- und Lebensmittelverarbeitung verwendet. 410/17-4PH: Wird für Strukturteile oder Werkzeuge verwendet, die ein gewisses Maß an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Kohlenstoffstahl-Serie:
1035/1045: Wird häufig in mechanischen Strukturkomponenten und Verbindungsstücken verwendet. 1060/1065: Wird für Teile verwendet, die eine hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Zahnräder und Führungsschienen.

Legierter Stahl Serie:
42CrMo/4140: Wird für hochfeste Strukturteile und hochbelastbare mechanische Komponenten verwendet. 8630: Nickel-Molybdän-Legierungsstahl, geeignet für einsatzgehärtete Zahnräder und Wellen.

Andere Legierungsserien:
11L14/12L14 (Automatenstahl): Geeignet für Allzweckkomponenten, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern.
Aluminiumlegierung A356: Wird für leichte, komplexe Strukturteile wie Gehäuse und Abdeckungen verwendet.

Wichtige Casting-Serviceoptionen

Allgemeine Gussteile decken ein breites Anwendungsspektrum ab (wie etwa mechanische Teile, Hardwarewerkzeuge und Instrumentenkomponenten), und der Auswahlprozess konzentriert sich eher auf „Kosteneffizienz + Anpassungsfähigkeit“.

Sandguss: Deckt die meisten gängigen Anforderungen ab. Für großvolumige, einfach geformte Teile (wie mechanische Halterungen und Standardgetriebegehäuse) bietet Sandguss niedrige Kosten und eine ausgereifte Technologie, die „grundlegende Strukturfunktionen“ erfüllt.

Feinguss: Für Nischenanwendungen mit hoher Präzision. Beispielsweise erfordern kleine Verbindungsstücke für Präzisionsinstrumente (einschließlich komplexer Lochsysteme und speziell geformter Strukturen) oder korrosionsbeständige Teile für medizinische Geräte hohe Präzision (Maßtoleranzen von +0,05 mm) und Oberflächengüte. Feinguss kann einige teure Bearbeitungsprozesse ersetzen und so die Kosten senken.

CNC-Bearbeitung: Dient als „Füllwerkzeug“. Allgemeine Teile müssen oft an unterschiedliche Geräte angepasst werden. Nach dem Gießen ermöglicht die CNC-Bearbeitung lokale Maßanpassungen (z. B. Gewindeschneiden und Fräsen), um die Kompatibilität mit anderen Komponenten sicherzustellen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die individuelle Anpassung kleiner Stückzahlen und mehrerer Spezifikationen.