KF16/25/40/50 مشبك سبائك الألومنيوم

ال KF16/25/40/50 مشبك سبائك الألومنيوم تم تصميمه باستخدام مجموعة واسعة من أكثر 60 درجة من المواد وأكثر من 12 نظام سبائك الألومنيوم, ، دعم إنتاج أكثر من 70 نوعًا مختلفًا من المكونات. مع قاعدة الأدوات أكثر من 3500 قالب صب دقيق و أكثر من 1000 قالب صب رملي, ، نحن نضمن دقة الأبعاد والتكرار عبر كل من التصنيع الصغير والكبير.

تغطي قدرات الإنتاج نطاقًا واسعًا من المسبوكات المخصصة المكونة من قطعة واحدة 50 كجم حتى 850 كجم, ، يتم تمكينه بواسطة خطوط فرن مستقلة متعددة. وهذا يضمن التبديل السريع للسبائك والتحكم في جودة الذوبان، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات التي تتطلب الدقة المعدنية. ال KF16/25/40/50 مشبك سبائك الألومنيوم يدعم التصنيع ذو التسامح المحكم، مع معالجات سطحية اختيارية وشهادات ما بعد المعالجة المقدمة للطلبات عالية المواصفات.

كل المشبك هو يمكن تتبعها بالكامل, ، مدعومة ب 3.1 شهادة المواد لكل دفعة فرن. عند الطلب، يمكن للعملاء إجراء فحص من طرف ثالث للحصول عليه شهادة EN 10204 3.2. بالنسبة للمكونات عالية الدقة، أ شهادة التصنيع يمكن أيضا أن تصدر. مع أكثر 20 عاما من الخبرة في المسبك والبحث والتطوير المستمر منذ الثمانينات، إنتاجنا KF16/25/40/50 مشبك سبائك الألومنيوم يحدد معيار الموثوقية في البيئات الصناعية الصعبة.

مزايا شركة Leierwo في صب المسبوكات الدقيقة في صناعة صب الصمامات

تتمتع شركة لييروو بخبرة واسعة في مجال الصب الدقيق لسنوات عديدة، واكتسبت خبرة واسعة في تصنيع مكونات الصمامات. تتخصص الشركة في إنتاج مصبوبات دقيقة من الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، وهي مواد شائعة الاستخدام في صناعة الصمامات. باستخدام تقنيات متقدمة مثل الصب المنصهر وعمليات السيليكا سول، تتمكن الشركة من تحقيق صب عالي الدقة للأجزاء الهيكلية المعقدة، مما يلبي متطلبات أداء الصمامات في ظروف التشغيل عالية الحرارة والضغط ومقاومة التآكل. علاوة على ذلك، تُركز لييروو على الإنتاج المخصص بناءً على رسومات العملاء، مما يُمكّنها من مطابقة مصبوبات الصمامات بشكل أفضل مع احتياجات العملاء المحددة، مما يضمن إحكام المنتج واستقرار الهيكل.

اختيار المواد الرئيسية

يجب أن تتحمل مصبوبات الصمامات ظروف تشغيل معقدة، مثل الضغط ودرجة الحرارة والتآكل. لذلك، ينبغي أن يُعطى اختيار المواد الأولوية لمقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التجويف، وقابلية المعالجة الجيدة. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأمثل نظرًا لأدائه العام الممتاز.

المواد الشائعة:
سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ:
316/316L: الخيار الأفضل، مقاوم لتآكل أيونات الكلوريد، مناسب للبيئات البحرية والصناعات الكيميائية والبترولية. 304/304L: مادة اقتصادية مناسبة للبيئات التآكلية العامة. 410: الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، مع بعض مقاومة التآكل، مناسب لصمامات البخار ذات درجات الحرارة العالية.
17-4PH: الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب، ذو قوة عالية ومقاومة للتآكل، ومناسب للصمامات عالية الأداء.

سلسلة الفولاذ الكربوني:
WCB (مادة عامة من الفولاذ الكربوني): يستخدم عادة في الصمامات ذات الأغراض العامة في درجة حرارة الغرفة.
4130: مناسب لأغطية الصمامات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
سلسلة سبائك متخصصة (لبيئات التآكل/درجات الحرارة العالية): فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج 2205: يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد، ومناسب للصناعات البحرية والكيميائية. سبائك الكوبالت (CoCr): مثل Co6 وCo12، مناسبة لأسطح إحكام الصمامات المعرضة لدرجات حرارة عالية شديدة التلف.

خيارات خدمة صب المفاتيح

تخضع الصمامات لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بالإغلاق ومقاومة الضغط، ويؤثر اختيار خدمة الصب بشكل مباشر على موثوقيتها الوظيفية:

الصب الاستثماري: الطريقة المُفضّلة لصمامات الضغط المتوسط والعالي. غالبًا ما تحتوي مكونات، مثل أجسام الصمامات وقواعد الختم، على تجاويف داخلية مُعقّدة (مثل مسارات التدفق المُنحنية) وأسطح تزاوج دقيقة (على سبيل المثال، يجب أن تكون خشونة سطح الختم ≤ Ra1.6µm). يُمكن للصب الاستثماري استنساخ الأشكال المُعقّدة بدقة، وتقليل عيوب الصب (مثل المسام والانكماش)، والحدّ من مخاطر التسرب. وهو مُناسب بشكل خاص لصمامات الضغط العالي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك.

صب الرمل: مناسب للإنتاج الضخم للصمامات منخفضة الضغط وواسعة النطاق. على سبيل المثال، تتميز هياكل صمامات البوابة منخفضة الضغط المستخدمة في إمدادات المياه البلدية بأشكال بسيطة نسبيًا (هياكل متماثلة في الغالب)، ودورات إنتاج كبيرة، ومتطلبات دقة متوسطة. يوفر صب الرمل مزايا كبيرة من حيث التكلفة المنخفضة والقدرة الإنتاجية العالية.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: يركز على نقاط الالتحام الحرجة. يجب أن تتوافق أقطار حواف الصمامات وأعمدة الساق بدقة مع خط الأنابيب أو المشغل. بعد الصب، تُجرى عمليات الطحن والتفريز باستخدام الحاسب الآلي لضمان استواء وتعامد لا يتجاوز 0.02 مم/م، مما يضمن تجميعًا محكمًا.