الحديد الرمادي
في صناعة الصب الدقيق، يُستخدم الحديد الزهر الرمادي، نظرًا لقابليته الممتازة للصب وخصائصه الميكانيكية المستقرة، على نطاق واسع في إنتاج المسبوكات التي تتطلب دقة وقوة عالية. إنه مناسب بشكل خاص للأشكال المعقدة والمكونات الهيكلية واسعة النطاق، وقادر على تحمل الأحمال الثقيلة والصدمات، وأداء جيد بشكل استثنائي في التشغيل طويل المدى. سواء كان مكونًا دقيقًا معقدًا أو جزءًا هيكليًا واسع النطاق، يمكن تصميم مصبوبات الحديد الرمادي لدينا وفقًا لاحتياجاتك الخاصة، مما يوفر حلولاً موثوقة لمجموعة متنوعة من التطبيقات المتطورة.

درجات المواد المشتركة للحديد الرمادي
| اسم السبيكة | خصائص المواد | صناعة التطبيقات | أداة نموذجية |
| GG25 (EN-GJL-250) | يحتوي على رقائق الجرافيت، وقابلية صب جيدة، وقابلية للمعالجة ومقاومة للتآكل، ومناسب للأجزاء المعرضة لضغط أكبر | السيارات، تصنيع الآلات، البناء، الأجهزة المنزلية | كتل المحرك، وأسرّة المخرطة، وقضبان توجيه الأدوات الآلية، وأغطية المضخات، ومقاعد المحامل، وأقراص الفرامل |
| GG30 (EN-GJL-300) | قوة شد عالية (300 ميجا باسكال)، صلابة جيدة للصدمات ومقاومة للتآكل، مناسبة للأجزاء التي تحمل أحمالًا متوسطة | السيارات والآلات الثقيلة والصب الدقيق والمضخات والصمامات | أغلفة علبة التروس، أجسام المضخات، رؤوس أسطوانات المحرك، الأجزاء الميكانيكية، أوعية الضغط |
| GG35 (EN-GJL-350) | قوة شد عالية (300 ميجا باسكال)، صلابة جيدة للصدمات ومقاومة للتآكل، مناسبة للأجزاء التي تحمل أحمالًا متوسطة | الآلات الهندسية، المعدات الكيميائية، بناء السفن، الصب الدقيق | أغلفة التوربينات، وأقواس المحركات البحرية، وأجزاء آلات التعدين، وأوعية الضغط |
| GG40 (EN-GJL-400) | قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، مناسبة للصب الدقيق تحت بيئة التحميل العالي، مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية | الآلات الهندسية، معدات توليد الطاقة، البتروكيماويات، صناعة السيارات | شفرات التوربينات، أجزاء محرك الديزل، أجزاء الآلات الكبيرة، دعامات الأنابيب |
| GG50 (EN-GJL-500) | قوة شد أعلى (500 ميجا باسكال)، مقاومة إجهاد ومقاومة تأثير أقوى، مناسبة للمكونات المعرضة لضغط أعلى | صناعة السيارات والفضاء والآلات والمعدات والصب الدقيق | أقواس هيكل السيارة، خطافات الرافعة، أغلفة محركات الطائرات، أجسام المضخات الصناعية |
| GG60 (EN-GJL-600) | بفضل قوة الشد العالية جدًا ومقاومة التآكل القوية، فهو مناسب للمكونات عالية الحمل في البيئات القاسية | الآلات المتطورة، المعدات الهندسية، آلات التعدين، الصب الدقيق | التروس عالية القوة، وأغطية المحركات البحرية، وعلب التروس لآلات التعدين، وأوعية الضغط |
| GG70 (EN-GJL-700) | قوة شد عالية جدًا (700 ميجا باسكال)، مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للصدمات، مناسبة لمكونات المعدات الثقيلة المعرضة لضغط مرتفع للغاية | الآلات الثقيلة والمعادن وصناعة الصلب | أجزاء الآلات الثقيلة، تروس آلات التعدين الكبيرة، أجسام المضخات الكبيرة، أوعية الضغط الكبيرة |
| GG15 (EN-GJL-150) | قوة أقل، ولكن مع أداء صب ممتاز وقابلية معالجة، مناسبة للأجزاء التي لا تتطلب قوة عالية | الأجهزة المنزلية وقطع غيار السيارات وتصنيع الأدوات | غلاف المحرك، جسم الجهاز المنزلي، الأجزاء الميكانيكية منخفضة التحميل |
عملية صب الحديد الرمادي

صب الرمل
يعتبر صب الرمل مناسبًا تمامًا لإنتاج الحديد الزهر الرمادي، مما يتيح الإنتاج السريع والفعال للمسبوكات المعقدة والواسعة النطاق. خصائص الصب الممتازة للحديد الزهر الرمادي وخصائصه الفيزيائية المستقرة تجعله مناسبًا لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء القياسية أو المخصصة. يحافظ صب الرمل أيضًا بشكل فعال على مزايا الحديد الزهر الرمادي، مثل مقاومة التآكل الجيدة والتكلفة المنخفضة والمتانة عالية التأثير.
المكونات الميكانيكية متوسطة إلى عالية القوة، وحوامل محركات السيارات، وأغطية علب التروس، وأجسام المضخات الهيدروليكية، وما إلى ذلك.

الطباعة ثلاثية الأبعاد
تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة لإنتاج أشكال هندسية معقدة وأجزاء مخصصة صغيرة الحجم. على الرغم من أن الطباعة ثلاثية الأبعاد للحديد الزهر الرمادي تمثل تحديًا أكبر إلى حد ما من المواد الأخرى، إلا أن تقنية الطباعة الدقيقة بالقالب الرملي لا تزال قادرة على تلبية متطلبات تخصيص معينة للحديد الزهر الرمادي، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للنماذج الأولية والإنتاج السريع ومنخفض الحجم. الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة أيضًا لإنتاج الأجزاء ذات الهياكل الداخلية المعقدة، وتجنب قيود القالب في عمليات الصب التقليدية.
الأجزاء المخصصة ذات الحجم المنخفض، والنماذج الأولية السريعة، والأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو القنوات الداخلية.
ابدأ مشروعك مع لييروو
1. أرسل استفسارك
2. حساب التكلفة
3. بدء الإنتاج
4. ترتيب التسليم
الأسئلة الشائعة
نحن مصنع يتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال الصب والتشغيل الآلي. نتمتع بخبرة واسعة في هذا المجال. إذا صادفت موردين يدّعون إنتاج مصبوبات من مجموعة واسعة من المواد (مثل الفولاذ، والحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، وغيرها)، فمن المرجح أنهم شركات تجارية. إذا رأيت ورشًا تعمل بنشاط في إنتاج قطع الغيار، فكن على يقين من أننا مصنعون أصيلون.
نعم، طالما استلمنا ملفات CAD أو نماذج ثلاثية الأبعاد متوافقة يمكن عرضها باستخدام برامج مثل First Quote أو متصفح Firstcut، يُمكننا تقديم عرض سعر. يُرجى العلم أن الرسومات ثنائية الأبعاد وحدها لا تكفي لتصنيع مكونات دقيقة.
نحن ندعم نماذج CAD ثلاثية الأبعاد من SolidWorks (.sldprt)، وProE (.prt)، وأنظمة CAD الأخرى، عادةً بتنسيقات IGES (.igs)، أو STEP (.stp)، أو ACIS (.sat)، أو Parasolid (.sat).
لدينا نظام خدمة داخلي يستجيب لرسائل البريد الإلكتروني خلال 4 ساعات. إذا كان طلبك عاجلاً، يُرجى تحديده في بريدك الإلكتروني لنتمكن من تحديد أولوية استفسارك.
للنمذجة السريعة:
صب السيليكا سول: 20-30 يومًا
صب الرمل: 7-10 أيام
بالنسبة للإنتاج الضخم بما في ذلك التصنيع، فإن المهلة الزمنية النموذجية تتراوح بين 45 إلى 60 يومًا.
قد تتطلب الأجزاء الأكثر تعقيدًا جدول تسليم مختلفًا.
نعم، نوفر عينات بناءً على رسوماتكم للتأكد من الهيكل والجودة. في حال عدم استيفاء العينة لمتطلباتكم، سنستبدلها مجانًا حتى تصبح مطابقة للمواصفات.
نقبل التحويل البنكي، وAlipay، وبطاقات الائتمان، وغيرها. عادةً، نطلب دفعة مقدمة بقيمة 30% عند تأكيد الطلب، ومبلغ 70% المتبقي قبل الشحن. بالنسبة للقطع المخصصة ذات المتطلبات المعقدة، قد تُطبق شروط تسعير إضافية.
لدينا نظام شامل لمراقبة الجودة يغطي كل خطوة، بدءًا من شراء المواد الخام، مرورًا بعمليات التصنيع، وصولًا إلى الفحص النهائي. بالنسبة للمكونات الأساسية، نلتزم بدقة بمعايير الرسومات ومواصفات العملاء.
جميع بيانات العملاء محفوظة بسرية تامة. المهندسون المدربون فقط مخولون بالتعامل مع طلبات الإنتاج. نرحب بعمليات التفتيش من جهات خارجية أو تدقيق المصنع، أو يمكنكم الاستعانة بفريق الجودة الداخلي لدينا لإجراء التفتيش النهائي.
نعم، نضمن أن جميع المواد المستخدمة هي 100% أصلية وكما هو محدد.
نحن نقدر التعاون طويل الأمد وندعم احتياجات الإنتاج لعملائنا.
نحن نؤمن بأن كل عميل صادق هو صديق، ونتعامل مع شراكاتنا بإخلاص - ونبني صداقات وفرق قوية بغض النظر عن المكان الذي يأتي منه عملاؤنا.
