KF16/25/40/50 Aluminium Alloy Clamp

ال KF16/25/40/50 Aluminium Alloy Clamp is engineered using a wide selection of over 60 material grades and more than 12 aluminum alloy systems, supporting the production of over 70 different component types. With a tooling base of 3500+ precision casting molds and 1000+ sand casting molds, we ensure dimensional accuracy and repeatability across both small and large-batch manufacturing.

Production capabilities cover a broad range—from single-piece custom castings of 50 kg up to 850 kg, enabled by multiple independent furnace lines. This ensures rapid alloy switching and controlled melt quality, critical for applications demanding metallurgical precision. The KF16/25/40/50 Aluminium Alloy Clamp supports tight-tolerance machining, with optional surface treatments and post-processing certificates provided for high-spec orders.

Each clamp is fully traceable, backed by a 3.1 Material Certificate for every furnace batch. Upon request, customers may commission third-party inspection to obtain EN 10204 3.2 certification. For high-precision components, a machining certificate can also be issued. With over 20 years of foundry expertise and continuous R&D since the 1980s, our production of KF16/25/40/50 Aluminium Alloy Clamp sets the benchmark for reliability in demanding industrial environments.

مزايا شركة Leierwo في صب المسبوكات الدقيقة في صناعة صب الصمامات

تتمتع شركة لييروو بخبرة واسعة في مجال الصب الدقيق لسنوات عديدة، واكتسبت خبرة واسعة في تصنيع مكونات الصمامات. تتخصص الشركة في إنتاج مصبوبات دقيقة من الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، وهي مواد شائعة الاستخدام في صناعة الصمامات. باستخدام تقنيات متقدمة مثل الصب المنصهر وعمليات السيليكا سول، تتمكن الشركة من تحقيق صب عالي الدقة للأجزاء الهيكلية المعقدة، مما يلبي متطلبات أداء الصمامات في ظروف التشغيل عالية الحرارة والضغط ومقاومة التآكل. علاوة على ذلك، تُركز لييروو على الإنتاج المخصص بناءً على رسومات العملاء، مما يُمكّنها من مطابقة مصبوبات الصمامات بشكل أفضل مع احتياجات العملاء المحددة، مما يضمن إحكام المنتج واستقرار الهيكل.

اختيار المواد الرئيسية

يجب أن تتحمل مصبوبات الصمامات ظروف تشغيل معقدة، مثل الضغط ودرجة الحرارة والتآكل. لذلك، ينبغي أن يُعطى اختيار المواد الأولوية لمقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التجويف، وقابلية المعالجة الجيدة. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأمثل نظرًا لأدائه العام الممتاز.

المواد الشائعة:
سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ:
316/316L: الخيار الأفضل، مقاوم لتآكل أيونات الكلوريد، مناسب للبيئات البحرية والصناعات الكيميائية والبترولية. 304/304L: مادة اقتصادية مناسبة للبيئات التآكلية العامة. 410: الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، مع بعض مقاومة التآكل، مناسب لصمامات البخار ذات درجات الحرارة العالية.
17-4PH: الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب، ذو قوة عالية ومقاومة للتآكل، ومناسب للصمامات عالية الأداء.

سلسلة الفولاذ الكربوني:
WCB (مادة عامة من الفولاذ الكربوني): يستخدم عادة في الصمامات ذات الأغراض العامة في درجة حرارة الغرفة.
4130: مناسب لأغطية الصمامات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
سلسلة سبائك متخصصة (لبيئات التآكل/درجات الحرارة العالية): فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج 2205: يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد، ومناسب للصناعات البحرية والكيميائية. سبائك الكوبالت (CoCr): مثل Co6 وCo12، مناسبة لأسطح إحكام الصمامات المعرضة لدرجات حرارة عالية شديدة التلف.

خيارات خدمة صب المفاتيح

تخضع الصمامات لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بالإغلاق ومقاومة الضغط، ويؤثر اختيار خدمة الصب بشكل مباشر على موثوقيتها الوظيفية:

الصب الاستثماري: الطريقة المُفضّلة لصمامات الضغط المتوسط والعالي. غالبًا ما تحتوي مكونات، مثل أجسام الصمامات وقواعد الختم، على تجاويف داخلية مُعقّدة (مثل مسارات التدفق المُنحنية) وأسطح تزاوج دقيقة (على سبيل المثال، يجب أن تكون خشونة سطح الختم ≤ Ra1.6µm). يُمكن للصب الاستثماري استنساخ الأشكال المُعقّدة بدقة، وتقليل عيوب الصب (مثل المسام والانكماش)، والحدّ من مخاطر التسرب. وهو مُناسب بشكل خاص لصمامات الضغط العالي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك.

صب الرمل: مناسب للإنتاج الضخم للصمامات منخفضة الضغط وواسعة النطاق. على سبيل المثال، تتميز هياكل صمامات البوابة منخفضة الضغط المستخدمة في إمدادات المياه البلدية بأشكال بسيطة نسبيًا (هياكل متماثلة في الغالب)، ودورات إنتاج كبيرة، ومتطلبات دقة متوسطة. يوفر صب الرمل مزايا كبيرة من حيث التكلفة المنخفضة والقدرة الإنتاجية العالية.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: يركز على نقاط الالتحام الحرجة. يجب أن تتوافق أقطار حواف الصمامات وأعمدة الساق بدقة مع خط الأنابيب أو المشغل. بعد الصب، تُجرى عمليات الطحن والتفريز باستخدام الحاسب الآلي لضمان استواء وتعامد لا يتجاوز 0.02 مم/م، مما يضمن تجميعًا محكمًا.