جسم صمام القمع

طوّر نظامك مع هيكل صمام الكبت عالي الأداء، المصمم للتحكم الدقيق، والمتانة العالية، والموثوقية طويلة الأمد. صُمم كل هيكل صمام كبت لتلبية متطلبات بيئات الضغط والحرارة العالية، باستخدام مواد عالية الجودة تضمن تنظيمًا مستقرًا للتدفق مع أدنى حد من فقدان الضغط في مختلف التطبيقات الصناعية. سواءً استُخدم في أنظمة مناولة السوائل، أو منشآت الطاقة، أو خطوط المعالجة الكيميائية، فإن هيكل صمام الكبت لدينا يوفر أداءً ثابتًا، ويقلل من اهتزازات النظام، ويعزز السلامة التشغيلية. بفضل سهولة التركيب وانخفاض متطلبات الصيانة، يوفر هذا المكون الأساسي قيمة وموثوقية فائقتين. استكشف مجموعتنا الكاملة اليوم واكتشف كيف يُمكن لهيكل صمام الكبت المناسب أن يُحدث فرقًا جوهريًا في كفاءة نظامك وعمره الافتراضي.

1. أكثر من 60 نوعًا من المواد، وأكثر من اثني عشر سبيكة، و70 نوعًا من الأرقام.
2. يمكن إنتاج العديد من المنتجات، أكثر من 3500 قالب صب دقيق، وأكثر من 1000 قالب صب رملي.
3. يمكن أن تكون ملحقات الإنتاج كبيرة أو صغيرة.
4. يمكن تخصيص منتج واحد يصل وزنه إلى 50 كجم.
5. تتوفر أفران متعددة للاختيار من بينها، ويمكن إنتاج قطع فردية يتراوح وزنها بين 50 كجم إلى 850 كجم.
6. 20 عامًا من الخبرة الغنية والماجستير، دخل الصناعة في الثمانينيات، وأصبح قائدًا في الصناعة.
7. المنتجات قابلة للتتبع، وكل منتج من منتجات الفرن لديه شهادة: 3.1 شهادة المواد.
8. يمكن للعملاء أن يطلبوا من وكالة اختبار خارجية إصدار شهادة 3.2.
9. يمكن إصدار شهادة معالجة للمنتجات الجيدة.

مزايا شركة Leierwo في صب المسبوكات الدقيقة في صناعة تصنيع السيارات

بفضل نظام إدارة الجودة المعتمد من ISO 9001 وIATF 16949، تلتزم شركة Leierwo بمتطلبات صناعة السيارات الصارمة لضمان ثبات الأداء ومراقبة الجودة. وتُعد قدرات الشركة في صب مواد مثل الفولاذ السبائكي والفولاذ الكربوني مناسبة لتصنيع أجزاء رئيسية مثل حوامل المحرك، وأغطية ناقل الحركة، ومكونات نظام الفرامل. كما تمتلك الشركة قدرات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما يُتيح معالجة دقيقة للمسبوكات لاحقًا لتحسين دقة الأبعاد وتوافق التجميع، مما يُلبي متطلبات المعالجة عالية الجودة لمكونات السيارات.

اختيار المواد الرئيسية

تتطلب قطع غيار السيارات موادًا تتميز بقوة وصلابة ممتازة ومقاومة للتعب وقابلية لحام عالية ودرجة معينة من مقاومة التآكل، مع الموازنة بين خفة الوزن وفعالية التكلفة. في الصب الدقيق، يُستخدم الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي على نطاق واسع نظرًا لخصائصهما الميكانيكية الممتازة وسهولة تشغيلهما.

المواد الشائعة:
سلسلة الفولاذ الكربوني:
1045: قوة وصلابة ممتازة، مناسبة للأجزاء الهيكلية مثل الأعمدة وقضبان التوصيل.
4130: سبيكة من الكروم والموليبدينوم تتمتع بخصائص معالجة حرارية ممتازة، وهي مناسبة للمكونات عالية القوة والمقاومة للتعب مثل أنظمة التعليق وأعمدة القيادة.

سلسلة سبائك الفولاذ:
42CrMo (AISI 4140): قوة عالية ومتانة، مناسبة للمكونات الرئيسية مثل التروس، وأعمدة المرفق، وأعمدة الكامات.
35CrMo: مشابه لـ 42CrMo، ولكن مع محتوى كربون أقل قليلاً، ومناسب للمكونات التي تتطلب خصائص لحام ممتازة.
4140: يستخدم على نطاق واسع في أجزاء السيارات الثقيلة مثل أعمدة الدوران ومكونات الهيكل.
سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ (لمكونات محددة)
304L/316L: يستخدم في المكونات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، مثل أنظمة العادم وأنظمة الوقود.

خيارات خدمة صب المفاتيح

يجب على صناعة قطع غيار السيارات الموازنة بين قدرة الإنتاج الضخم ومتطلبات الدقة وضبط التكاليف عند اختيار خدمات الصب. لكل فئة من الخدمات ثلاث نقاط تركيز خاصة بها:

الصب الرملي: يُعدّ هذا الخيار السائد لقطع غيار السيارات. غالبًا ما تُنتج قطع غيار السيارات بكميات كبيرة (مثل: كتل المحرك، وحوامل الشاسيه، ومحاور العجلات). تتميز هذه القطع بأشكال منتظمة نسبيًا (دون تجاويف داخلية معقدة أو أسطح منحنية). يُمكّن الصب الرملي من إنتاج كميات كبيرة بكفاءة عالية وبتكلفة منخفضة، مما يُلبي حاجة صناعة السيارات إلى "توحيد معايير واسع النطاق".

الصب الاستثماري: يُناسب هذا النوع من الصب الأجزاء الحساسة ذات الدقة العالية والأشكال المعقدة، مثل شفرات الشاحن التوربيني وتروس ناقل الحركة. يجب أن تتحمل هذه الأجزاء درجات حرارة وضغوطًا عالية، وتتطلب دقة أبعاد عالية للغاية (مثل انحناء الشفرات) وتشطيبًا سطحيًا دقيقًا. تُقلل قدرة الصب الاستثماري على تشكيل الشكل شبه الصافي من عمليات التشغيل اللاحقة، وتضمن أداءً ثابتًا.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: يُعدّ هذا بمثابة "مُكمّل دقيق" لعملية الصب. تتطلب مكونات السيارات الأساسية (مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل) ضبطًا دقيقًا لتفاوت الأبعاد (مثل تفاوت قطر العمود +0.01 مم). بعد الصب الرملي أو الاستثماري، تُشَغَّل الأسطح الرئيسية (مثل ثقوب التوصيل وتحديد الأخاديد) بدقة باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لضمان دقة التجميع واستقرار التشغيل.