صب الفولاذ الكربوني

بفضل خصائصها الميكانيكية الممتازة، تُعدّ مصبوبات الفولاذ الكربوني أكثر فعالية من حيث التكلفة من مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث تُوفّر توازنًا مثاليًا بين الأداء والتكلفة المعقولة. يُعدّ محتوى الكربون عاملًا أساسيًا في تحديد متانة الفولاذ. بعد المعالجة الحرارية، يُضفي محتوى الكربون العالي على الفولاذ قوةً ومقاومةً أكبر للتآكل، مما يجعله الخيار الأمثل للصناعات المُتطلبة مثل البناء والتعدين والآلات الثقيلة.
بصفتنا شركةً متخصصةً في تصنيع مصبوبات الفولاذ الكربوني، فإننا متخصصون في إنتاج مصبوبات فولاذية كربونية عالية الجودة تتميز بقوة وصلابة ومقاومة فائقة للتآكل. تضمن عمليات الإنتاج المتطورة لدينا ومراقبة الجودة الصارمة لدينا أن كل مصبوبة تلبي معايير الصناعة وتقدم أداءً متميزًا. سواءً للمعدات الصناعية أو مكونات السيارات أو التطبيقات الهيكلية، توفر مصبوباتنا الفولاذية الكربونية حلولاً موثوقة ومتينة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات عملائنا.

احصل على عرض أسعار مجاني

درجات الفولاذ الكربوني الشائعة للصب

إليكم أكثر أنواع صب الفولاذ الكربوني شيوعًا. بصفتنا خبراء في صب الفولاذ، نتمتع بخبرة واسعة في إنتاج جميع أنواع الفولاذ الكربوني.

درجة الفولاذ الكربوني	وصف	طلب
1018	فولاذ منخفض الكربون، قوة عالية، ليونة جيدة، قابلية لحام جيدة	الضغط، الانحناء، التشكيل، التروس الدودية، الدبابيس، التروس، السقاطات، إلخ.
1020	مناسب لتصلب السطح والفولاذ عالي الكربون والتصلب واللحام	أعمدة هيدروليكية، أعمدة المحرك، أعمدة المضخة، الأجزاء الميكانيكية
1030	فولاذ عالي الكربون، صلابة متوسطة، قوة عالية، قابل للتشغيل الآلي، ليونة جيدة	الأجزاء الميكانيكية، المستخدمة في ظروف معتدلة ومبردة لزيادة القوة
1035	الفولاذ منخفض الكربون، مناسب للتصلب بالحث واللهب	الأجزاء المزورة، وقضبان التوصيل، والتروس، والوصلات، والأعمدة المزورة، والمحاور
1040	قوة جيدة، مقاومة للتآكل، فولاذ عالي الكربون	وصلات وأعمدة مرفقية مزورة
1045	فولاذ منخفض الكربون، مناسب للتشكيل، وهو أكثر أنواع فولاذ العمود شيوعًا	تطبيقات التصلب بالحث، مكونات متوسطة القوة، أعمدة الأسطوانات الهوائية والهيدروليكية
1050	فولاذ عالي الكربون، سهل اللحام والتصنيع	أعمدة وتروس مزورة
1060	الفولاذ الكربوني ذو الدرجة القياسية	تستخدم في تطبيقات التشكيل
1065	فولاذ عالي الكربون، قوة شد عالية، قابل للمعالجة بالحرارة	الشفرات وأدوات المائدة
1144	فولاذ منخفض الكربون، سبيكة أقوى من A36 و1018، ليونة أفضل	الأجزاء التي تتطلب خصائص ميكانيكية يتم الحصول عليها عن طريق المعالجة الحرارية
11ل14	فولاذ عالي الكربون، قابلية تصنيع محسنة، قوة أعلى من 1018	تطبيقات التشكيل
12ل14	فولاذ عالي الكربون، قابلية تصنيع محسنة، قوة أعلى من 1018	آلات البراغي، والوصلات، والحشوات، والبطانات، وتجهيزات الخراطيم الهيدروليكية

احصل على عرض أسعار مجاني

عمليات صب الفولاذ الكربوني المتاحة

صب الاستثمار في الفولاذ الكربوني

يستخدم صبّ الفولاذ الكربوني الاستثماري عملية صب الشمع المفقود التقليدية لإنتاج مكونات الفولاذ الكربوني. في السنوات الأخيرة، أجرينا تحديثات واسعة النطاق، مُدمجين تقنية متطورة لصنع أصداف السيليكا سول. بالإضافة إلى ذلك، طرحنا عملية مبتكرة تجمع بين الرمل المطلي وصنع الأصداف، مما يُحسّن وقت الإنتاج ويُحسّن تشطيب السطح. تشمل أجزاء صبّ الفولاذ الكربوني الاستثماري الشائعة مكونات السكك الحديدية وقطع غيار السيارات.

صب الرمل من الفولاذ الكربوني

تُعرف مصبوبات الفولاذ الكربوني المُنتجة باستخدام عملية الصب الرملي باسم مصبوبات الفولاذ الكربوني الرملية. في هذه العملية، تختار مختلف المسابك مواد رملية متنوعة بناءً على متطلبات الأداء، مثل رمل السيليكا، ورمل الراتنج، ورمل السيراميك، والرمل القابل للتمدد. نستخدم بشكل أساسي رمل الراتنج ورمل السيراميك، وكلاهما معروفان بحبيباتهما المنتظمة وخصائصهما الحرارية الممتازة، مما يجعلهما مثاليين لتطبيقات الصب عالية الأداء في درجات الحرارة العالية.

صب غلاف الفولاذ الكربوني

صبّ الفولاذ الكربوني على شكل صدفة هو عملية صبّ متطورة تُستخدم لإنتاج مكونات عالية الجودة من الفولاذ الكربوني. يضمن خط إنتاجنا الآلي بالكامل الكفاءة والجودة الثابتة، بطاقة إنتاجية شهرية تبلغ 800 طن والقدرة على تصنيع المسبوكات التي يصل وزنها إلى 200 كجمتتميز هذه العملية بأبعاد دقيقة، وتشطيبات سطحية ممتازة، وتصاميم معقدة، مما يجعلها مثالية لصناعات مثل السيارات والبناء والآلات الثقيلة. نوفر مصبوبات فولاذية كربونية متينة وموثوقة واقتصادية، مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات عملائنا المتنوعة.

حل شامل

توفير منتجات وخدمات وحلول ذات جودة جيدة.

لتلبية متطلبات التسليم الخاصة بالعميل.

لتوفير التنافسية
سعر.

تنظيف صب الفولاذ الكربوني

صبّ الفولاذ الكربوني الاستثماري، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود، هو عملية صب دقيقة تستخدم أنماط الشمع لإنتاج أشكال دقيقة ومعقدة. توفر هذه الطريقة تشطيبًا ممتازًا للسطح، وتفاوتات دقيقة، ومعالجات لاحقة بسيطة، مما يجعلها مثالية للمكونات المعقدة في صناعات السيارات والفضاء والآلات الصناعية. بعد الصب، يُعدّ التنظيف الشامل ضروريًا لإزالة أي مواد متبقية من القالب، أو قشور، أو شوائب. تضمن عملية التنظيف لدينا أن كل قطعة صب من الفولاذ الكربوني تلبي أعلى معايير الجودة وجاهزية لمزيد من المعالجة أو التجميع.

تصنيع صب الفولاذ الكربوني

يضم مصنعنا للتصنيع أكثر من 30 آلة CNC، مما يوفر مرونة استثنائية لتصنيع مصبوبات الفولاذ الكربوني وفقًا لرسومات العملاء. يضمن فنيونا المهرة، ذوو الخبرة الطويلة، دقة وكفاءة عاليتين في كل عملية. بفضل امتلاكنا لتقنيات تصنيع داخلية، نُقلل من تعقيد العمل مع موردين متعددين ونُقلل من فترات التسليم. سواءً كان ذلك خراطة أو طحنًا أو حفرًا أو تجليخًا، نُقدم مصبوبات الفولاذ الكربوني بمواصفات دقيقة وتشطيبات سطحية فائقة الجودة، جاهزة للاستخدام الفوري.

فحص صب الفولاذ الكربوني

يُعد ضمان الجودة جزءًا أساسيًا من عملياتنا. نستخدم أساليب فحص متنوعة، بما في ذلك فحص الأبعاد باستخدام آلة القياس الإحداثية (CMM)، والفحوصات البصرية، وتقنيات الاختبار غير الإتلافي (NDT) مثل اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية والمغناطيسية. تضمن هذه الأساليب استيفاء كل مصبوب من الفولاذ الكربوني للمواصفات ومعايير الأداء المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم معالجات سطحية مثل الطلاء الزيتي المقاوم للصدأ، والطلاء، والنفخ الرملي، والمعالجة الكيميائية، والأكسدة، والرحلان الكهربائي لتحقيق مقاومة التآكل، وتعزيز مقاومة التآكل، وتحسين المظهر. تضمن عمليات الفحص والمعالجة الدقيقة لدينا أن مصبوباتنا من الفولاذ الكربوني تتميز بالموثوقية والمتانة حتى في أكثر التطبيقات تطلبًا.

خيارات معالجة الأسطح القابلة للتخصيص

التفجير بالرصاص

التنظيف بالرمل هو عملية معالجة أسطح تتضمن دفع مواد كاشطة بسرعات عالية لإزالة الملوثات السطحية، أو القشور، أو الصدأ. تُعزز هذه العملية التصاق السطح للطلاءات اللاحقة، وتُحسّن مقاومة التعب.

التصنيع

التشغيل الآلي عملية دقيقة تُستخدم لتحقيق تحمّلات دقيقة وتشطيبات أسطح ناعمة. تشمل عمليات التشغيل الطحن والخراطة والحفر والطحن لتلبية متطلبات أبعادية ووظيفية محددة.

طلاء الطلاء

يوفر طلاء الطلاء لمسةً واقيةً وزخرفيةً لأسطح الفولاذ السبائكي. كما يُعزز مقاومة التآكل ويتيح خياراتٍ متنوعةً من الألوان والملمس، مما يجعله مثاليًا للأغراض الجمالية والوظيفية.

طلاء المسحوق

طلاء المسحوق هو عملية تشطيب جافة تُنتج سطحًا متينًا، مقاومًا للتآكل والتلف. يُوفر مظهرًا موحدًا، ويتوفر بألوان وقوام متنوعة.

طلاء مجلفن

تتضمن عملية الجلفنة وضع طبقة من الزنك على سطح الفولاذ، مما يوفر حماية ممتازة من التآكل. وتُستخدم الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الكهربائية بشكل شائع لإطالة عمر مكونات الفولاذ.

طلاء أكسيد أسود

يُشكّل أكسيد الحديد الأسود طبقة واقية رقيقة سوداء اللون على سطح الفولاذ، مما يُحسّن مقاومة التآكل ويُقلّل انعكاس الضوء. ويُستخدم عادةً في تطبيقات السيارات والفضاء والأدوات.

ابدأ مشروعك مع لييروو

1. أرسل استفسارك

أرسل رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب والملفات ثلاثية الأبعاد عبر البريد الإلكتروني، مع تحديد درجة المادة أو كمية الطلب أو تشطيب السطح أو أي تفاصيل أخرى ذات صلة.

2. حساب التكلفة

بمجرد استلامنا للتصميم الخاص بك، سيقوم فريقنا الهندسي بتقييم الرسومات بعناية وحساب السعر بناءً على تكاليف الإنتاج الفعلية في أقرب وقت ممكن.

3. بدء الإنتاج

بعد الموافقة على التسعير، سيقوم فريق الإنتاج لدينا بتجهيز المواد وتحديد موعد الإنتاج في أسرع وقت. تضمن لييروو دائمًا التسليم في الموعد المحدد.

4. ترتيب التسليم

بعد اكتمال الإنتاج، سنقوم بتوفير تفاصيل التغليف وترتيب الشحن عن طريق البحر أو الجو. نحن ندعم الشحن العالمي لكل طلبية.

الأسئلة الشائعة

س1. هل أنتم شركة تجارية أم شركة مصنعة؟

نحن مصنع يتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال الصب والتشغيل الآلي. نتمتع بخبرة واسعة في هذا المجال. إذا صادفت موردين يدّعون إنتاج مصبوبات من مجموعة واسعة من المواد (مثل الفولاذ، والحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، وغيرها)، فمن المرجح أنهم شركات تجارية. إذا رأيت ورشًا تعمل بنشاط في إنتاج قطع الغيار، فكن على يقين من أننا مصنعون أصيلون.

س2. هل يمكنك تقديم عرض أسعار بناءً على رسومات ثلاثية الأبعاد؟

نعم، طالما استلمنا ملفات CAD أو نماذج ثلاثية الأبعاد متوافقة يمكن عرضها باستخدام برامج مثل First Quote أو متصفح Firstcut، يُمكننا تقديم عرض سعر. يُرجى العلم أن الرسومات ثنائية الأبعاد وحدها لا تكفي لتصنيع مكونات دقيقة.

نحن ندعم نماذج CAD ثلاثية الأبعاد من SolidWorks (.sldprt)، وProE (.prt)، وأنظمة CAD الأخرى، عادةً بتنسيقات IGES (.igs)، أو STEP (.stp)، أو ACIS (.sat)، أو Parasolid (.sat).

س3. كيف تتعاملون مع طلبات عروض الأسعار (RFQs)؟

لدينا نظام خدمة داخلي يستجيب لرسائل البريد الإلكتروني خلال 4 ساعات. إذا كان طلبك عاجلاً، يُرجى تحديده في بريدك الإلكتروني لنتمكن من تحديد أولوية استفسارك.

س4. ما هي مدة التسليم النموذجية لديكم؟

للنمذجة السريعة:
صب السيليكا سول: 20-30 يومًا
صب الرمل: 7-10 أيام
بالنسبة للإنتاج الضخم بما في ذلك التصنيع، فإن المهلة الزمنية النموذجية تتراوح بين 45 إلى 60 يومًا.
قد تتطلب الأجزاء الأكثر تعقيدًا جدول تسليم مختلفًا.

س5. هل تقدمون عينات؟ وهل هي مجانية؟

نعم، نوفر عينات بناءً على رسوماتكم للتأكد من الهيكل والجودة. في حال عدم استيفاء العينة لمتطلباتكم، سنستبدلها مجانًا حتى تصبح مطابقة للمواصفات.

س6. ما هي طرق الدفع التي تقبلونها؟

نقبل التحويل البنكي، وAlipay، وبطاقات الائتمان، وغيرها. عادةً، نطلب دفعة مقدمة بقيمة 30% عند تأكيد الطلب، ومبلغ 70% المتبقي قبل الشحن. بالنسبة للقطع المخصصة ذات المتطلبات المعقدة، قد تُطبق شروط تسعير إضافية.

س7. كيف تضمن مراقبة الجودة؟

لدينا نظام شامل لمراقبة الجودة يغطي كل خطوة، بدءًا من شراء المواد الخام، مرورًا بعمليات التصنيع، وصولًا إلى الفحص النهائي. بالنسبة للمكونات الأساسية، نلتزم بدقة بمعايير الرسومات ومواصفات العملاء.

جميع بيانات العملاء محفوظة بسرية تامة. المهندسون المدربون فقط مخولون بالتعامل مع طلبات الإنتاج. نرحب بعمليات التفتيش من جهات خارجية أو تدقيق المصنع، أو يمكنكم الاستعانة بفريق الجودة الداخلي لدينا لإجراء التفتيش النهائي.

س8. هل منتجاتكم تأتي مع ضمان؟

نعم، نضمن أن جميع المواد المستخدمة هي 100% أصلية وكما هو محدد.

س9. كيف تنظر إلى علاقتك مع العملاء؟