Bahagian Injap Penapis

The Bahagian injap penapis adalah komponen kritikal dalam sistem kawalan bendalir, yang direka khusus untuk meningkatkan kecekapan penapisan dan kebolehpercayaan sistem dalam kedua-dua persekitaran kediaman dan komersial. Bahagian-bahagian ini memainkan peranan penting dalam mencegah bahan cemar dan zarah daripada memasuki peralatan hiliran yang sensitif, justeru memanjangkan jangka hayat perkhidmatan sistem paip, unit HVAC, persediaan pengairan dan pelbagai pemasangan pengendalian bendalir.

Dikilangkan menggunakan bahan berkekuatan tinggi dan tahan kakisan, yang Bahagian injap penapis dibina untuk menahan keadaan aliran berterusan, tekanan yang berubah-ubah dan pendedahan kepada pelbagai kualiti air. Permukaan kedap yang direkayasa dengan tepat dan laluan aliran yang dioptimumkan memastikan penurunan tekanan minimum, sambil mengekalkan ketepatan penapisan yang tinggi merentasi persekitaran operasi yang berbeza.

Reka bentuk modular bagi Bahagian injap penapis membolehkan integrasi mudah ke dalam sistem baharu atau pengubahsuaian dalam saluran paip sedia ada. Keserasian dengan pelbagai perumah injap standard dan media penapisan memastikan pemasangan dan penyelenggaraan adalah mudah dan menjimatkan kos. Sama ada digunakan dalam rawatan air, sistem pemanasan atau talian utiliti perindustrian, komponen ini memberikan prestasi yang boleh dipercayai dengan keperluan penyelenggaraan minimum.

Setiap unit dihasilkan di bawah protokol kawalan kualiti yang ketat, dengan perhatian kepada ketepatan dimensi, pensijilan bahan dan ujian prestasi. Dipercayai oleh jurutera lapangan, profesional penyelenggaraan dan pemilik rumah, Bahagian injap penapis mewakili sebuah penyelesaian yang kukuh dan tahan lama untuk melindungi integriti sistem dan mengekalkan ketulenan bendalir.

1. Lebih daripada 60 jenis bahan, lebih daripada sedozen aloi, dan 70 jenis nombor.
2. Banyak produk boleh dihasilkan, 3500+ acuan tuangan ketepatan, 1000+ acuan tuangan pasir.
3. Aksesori pengeluaran boleh besar atau kecil.
4. Satu produk seberat 50 kg boleh disesuaikan.
5. Pelbagai relau tersedia untuk pemilihan, dan kepingan tunggal 50 kg hingga 850 kg boleh dihasilkan.
6. 20 tahun sarjana, pengalaman yang kaya, memasuki industri pada tahun 1980-an, peneraju industri.
7. Produk boleh dikesan, dan setiap produk relau mempunyai sijil: 3.1 Sijil Bahan.
8. Pelanggan boleh meminta agensi ujian pihak ketiga untuk mengeluarkan sijil 3.2.
9. Memproses produk halus boleh dikeluarkan dengan sijil pemprosesan.

Kelebihan Leierwo dalam menuang tuangan ketepatan dalam industri tuangan injap

Leierwo telah terlibat secara mendalam dalam bidang tuangan ketepatan selama bertahun-tahun, terutamanya mengumpul pengalaman yang luas dalam pembuatan komponen injap. Syarikat itu pakar dalam pengeluaran tuangan ketepatan yang diperbuat daripada keluli karbon, keluli aloi dan keluli tahan karat—bahan yang biasa digunakan dalam industri injap. Dengan menggunakan teknologi canggih seperti proses tuangan cair dan sol silika, syarikat itu mampu mencapai pengacuan ketepatan tinggi bahagian struktur kompleks, memenuhi keperluan prestasi injap di bawah keadaan operasi yang bersuhu tinggi, tekanan tinggi dan tahan kakisan. Tambahan pula, Leierwo menekankan pengeluaran tersuai berdasarkan lukisan pelanggan, membolehkannya memadankan tuangan injap dengan lebih baik dengan keperluan pelanggan tertentu, memastikan pengedap produk dan kestabilan struktur.

Pemilihan bahan utama

Tuangan injap mesti menahan keadaan operasi yang kompleks seperti tekanan, suhu dan kakisan. Oleh itu, pemilihan bahan harus mengutamakan rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi, rintangan peronggaan, dan kebolehprosesan yang baik. Keluli tahan karat adalah pilihan utama kerana prestasi keseluruhannya yang sangat baik.

Bahan Biasa:
Siri Keluli Tahan Karat:
316/316L: Pilihan terbaik, tahan kakisan ion klorida, sesuai untuk persekitaran marin, kimia dan industri petroleum. 304/304L: Bahan ekonomik yang sesuai untuk persekitaran umum yang mengakis. 410: Keluli tahan karat martensit, dengan beberapa rintangan kakisan, sesuai untuk injap stim suhu tinggi.
17-4PH: Keluli tahan karat yang dikeraskan pemendakan, dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, sesuai untuk injap berprestasi tinggi.

Siri Keluli Karbon:
WCB (bahan am keluli karbon): Biasa digunakan untuk injap tujuan am pada suhu bilik.
4130: Sesuai untuk perumah injap suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Siri Aloi Khusus (untuk persekitaran kakisan tinggi/suhu tinggi): Keluli tahan karat dupleks 2205: Rintangan kakisan tegasan yang sangat baik, sesuai untuk industri marin dan kimia. Aloi kobalt (CoCr): seperti Co6 dan Co12, sesuai untuk permukaan pengedap injap dengan kerosakan suhu tinggi yang teruk.

Pilihan perkhidmatan pemutus utama

Injap mempunyai keperluan yang ketat untuk pengedap dan rintangan tekanan, dan pilihan perkhidmatan tuangan secara langsung memberi kesan kepada kebolehpercayaan fungsinya:

Tuangan pelaburan: Kaedah pilihan untuk injap tekanan sederhana dan tinggi. Komponen seperti badan injap dan tempat duduk pengedap selalunya mengandungi rongga dalaman yang kompleks (seperti laluan aliran melengkung) dan permukaan mengawan yang tepat (cth, kekasaran permukaan pengedap mestilah ≤ Ra1.6µm). Tuangan pelaburan boleh meniru bentuk kompleks dengan tepat, mengurangkan kecacatan tuangan (seperti liang dan pengecutan), dan mengurangkan risiko kebocoran. Ia amat sesuai untuk injap tekanan tinggi yang diperbuat daripada keluli tahan karat dan aloi.

Tuangan pasir: Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran injap berskala besar tekanan rendah. Sebagai contoh, badan injap pintu bertekanan rendah untuk bekalan air perbandaran mempunyai bentuk yang agak mudah (kebanyakannya struktur simetri), larian pengeluaran yang besar, dan keperluan ketepatan sederhana. Tuangan pasir menawarkan kelebihan yang ketara dari segi kos rendah dan kapasiti pengeluaran yang tinggi.

Pemesinan CNC: Fokus pada kawasan mengawan kritikal. Bebibir injap dan diameter batang batang mestilah sejajar dengan saluran paip atau penggerak. Selepas tuangan, pengilangan dan pengisaran CNC dilakukan untuk memastikan toleransi kerataan dan keserenjangan ≤0.02mm/m, memastikan pemasangan yang ketat.