Bahagian Penutup Injap

The Bahagian Penutup Injap adalah komponen pengedap struktur direka untuk menyediakan perlindungan enjin yang kukuh dan mengekalkan pengedap kedap udara mekanisme injap atas dalam pelbagai sistem kediaman dan komersial ringan. Sama ada digunakan dalam enjin pembakaran kecil, set penjana atau sistem yang dikawal tekanan, bahagian-bahagian ini adalah penting untuk memastikan kestabilan operasi jangka panjang dengan mencegah kebocoran minyak, pencemaran dan pendedahan kepada unsur luaran.

Dikilangkan menggunakan bahan tahan lama dan tahan haba, yang Bahagian Penutup Injap direka bentuk untuk menahan pengembangan haba, getaran dan pendedahan kimia biasa ditemui dalam persekitaran enjin dan mekanikal. Mereka permukaan mesin yang tepat pastikan kedap ketat antara kepala silinder dan penutup injap, yang penting untuk mengekalkan tekanan dalaman, mengurangkan bunyi bising dan meminimumkan kitaran penyelenggaraan.

Direka dengan kedua-duanya fungsi dan kemudahan integrasi dalam fikiran, Bahagian Penutup Injap serasi dengan pelbagai jenis gasket dan konfigurasi pengikat. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam peralatan kuasa kediaman, unit pemampat HVAC, enjin pam pengairan dan mesin perindustrian ringan yang lain. Reka bentuk modularnya juga menyokong penyingkiran dan pemasangan semula yang pantas semasa servis atau pemeriksaan rutin, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kebolehkerjaan sistem.

Setiap unit menjalani ujian kualiti yang ketat, termasuk pengesahan kerataan, penilaian kekuatan bahan dan ketahanan kitaran haba untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang dalam pelbagai keadaan operasi. Dengan kebolehkesanan penuh dan pematuhan dengan piawaian industri yang berkaitan, Bahagian Penutup Injap dipercayai oleh juruteknik, profesional penyelenggaraan dan pengeluar peralatan.

Terima kasih kepada mereka kebolehpercayaan, kejuruteraan yang tepat dan ketahanan terhadap persekitaran operasi yang keras, yang Bahagian Penutup Injap merupakan pilihan utama bagi memastikan integriti enjin dan kecekapan pengedap dalam sistem bendalir dan kuasa moden.

1. Lebih daripada 60 jenis bahan, lebih daripada sedozen aloi, dan 70 jenis nombor.
2. Banyak produk boleh dihasilkan, 3500+ acuan tuangan ketepatan, 1000+ acuan tuangan pasir.
3. Aksesori pengeluaran boleh besar atau kecil.
4. Satu produk seberat 50 kg boleh disesuaikan.
5. Pelbagai relau tersedia untuk pemilihan, dan kepingan tunggal 50 kg hingga 850 kg boleh dihasilkan.
6. 20 tahun sarjana, pengalaman yang kaya, memasuki industri pada tahun 1980-an, peneraju industri.
7. Produk boleh dikesan, dan setiap produk relau mempunyai sijil: 3.1 Sijil Bahan.
8. Pelanggan boleh meminta agensi ujian pihak ketiga untuk mengeluarkan sijil 3.2.
9. Memproses produk halus boleh dikeluarkan dengan sijil pemprosesan.

Kelebihan Leierwo dalam menuang tuangan ketepatan dalam industri tuangan injap

Leierwo telah terlibat secara mendalam dalam bidang tuangan ketepatan selama bertahun-tahun, terutamanya mengumpul pengalaman yang luas dalam pembuatan komponen injap. Syarikat itu pakar dalam pengeluaran tuangan ketepatan yang diperbuat daripada keluli karbon, keluli aloi dan keluli tahan karat—bahan yang biasa digunakan dalam industri injap. Dengan menggunakan teknologi canggih seperti proses tuangan cair dan sol silika, syarikat itu mampu mencapai pengacuan ketepatan tinggi bahagian struktur kompleks, memenuhi keperluan prestasi injap di bawah keadaan operasi yang bersuhu tinggi, tekanan tinggi dan tahan kakisan. Tambahan pula, Leierwo menekankan pengeluaran tersuai berdasarkan lukisan pelanggan, membolehkannya memadankan tuangan injap dengan lebih baik dengan keperluan pelanggan tertentu, memastikan pengedap produk dan kestabilan struktur.

Pemilihan bahan utama

Tuangan injap mesti menahan keadaan operasi yang kompleks seperti tekanan, suhu dan kakisan. Oleh itu, pemilihan bahan harus mengutamakan rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi, rintangan peronggaan, dan kebolehprosesan yang baik. Keluli tahan karat adalah pilihan utama kerana prestasi keseluruhannya yang sangat baik.

Bahan Biasa:
Siri Keluli Tahan Karat:
316/316L: Pilihan terbaik, tahan kakisan ion klorida, sesuai untuk persekitaran marin, kimia dan industri petroleum. 304/304L: Bahan ekonomik yang sesuai untuk persekitaran umum yang mengakis. 410: Keluli tahan karat martensit, dengan beberapa rintangan kakisan, sesuai untuk injap stim suhu tinggi.
17-4PH: Keluli tahan karat yang dikeraskan pemendakan, dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, sesuai untuk injap berprestasi tinggi.

Siri Keluli Karbon:
WCB (bahan am keluli karbon): Biasa digunakan untuk injap tujuan am pada suhu bilik.
4130: Sesuai untuk perumah injap suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Siri Aloi Khusus (untuk persekitaran kakisan tinggi/suhu tinggi): Keluli tahan karat dupleks 2205: Rintangan kakisan tegasan yang sangat baik, sesuai untuk industri marin dan kimia. Aloi kobalt (CoCr): seperti Co6 dan Co12, sesuai untuk permukaan pengedap injap dengan kerosakan suhu tinggi yang teruk.

Pilihan perkhidmatan pemutus utama

Injap mempunyai keperluan yang ketat untuk pengedap dan rintangan tekanan, dan pilihan perkhidmatan tuangan secara langsung memberi kesan kepada kebolehpercayaan fungsinya:

Tuangan pelaburan: Kaedah pilihan untuk injap tekanan sederhana dan tinggi. Komponen seperti badan injap dan tempat duduk pengedap selalunya mengandungi rongga dalaman yang kompleks (seperti laluan aliran melengkung) dan permukaan mengawan yang tepat (cth, kekasaran permukaan pengedap mestilah ≤ Ra1.6µm). Tuangan pelaburan boleh meniru bentuk kompleks dengan tepat, mengurangkan kecacatan tuangan (seperti liang dan pengecutan), dan mengurangkan risiko kebocoran. Ia amat sesuai untuk injap tekanan tinggi yang diperbuat daripada keluli tahan karat dan aloi.

Tuangan pasir: Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran injap berskala besar tekanan rendah. Sebagai contoh, badan injap pintu bertekanan rendah untuk bekalan air perbandaran mempunyai bentuk yang agak mudah (kebanyakannya struktur simetri), larian pengeluaran yang besar, dan keperluan ketepatan sederhana. Tuangan pasir menawarkan kelebihan yang ketara dari segi kos rendah dan kapasiti pengeluaran yang tinggi.

Pemesinan CNC: Fokus pada kawasan mengawan kritikal. Bebibir injap dan diameter batang batang mestilah sejajar dengan saluran paip atau penggerak. Selepas tuangan, pengilangan dan pengisaran CNC dilakukan untuk memastikan toleransi kerataan dan keserenjangan ≤0.02mm/m, memastikan pemasangan yang ketat.