Gasket Pengedap

Mencapai pencegahan kebocoran yang unggul dan integriti sistem yang tahan lama dengan kami Gasket Pengedap berprestasi tinggi, direka bentuk untuk menyampaikan kecekapan pengedap yang luar biasa merentasi pelbagai industri, automotif dan mekanikal aplikasi. Direka untuk digunakan dalam cecair, gas dan sistem terma, yang Gasket Pengedap menyediakan a penghalang yang ketat dan boleh dipercayai antara permukaan mengawan, menghalang pelepasan cecair atau gas walaupun di bawah tekanan tinggi, getaran atau keadaan berbasikal haba.

Dikilangkan daripada bahan premium seperti grafit, getah, PTFE, komposit bertetulang logam, atau keluli berbilang lapisan (MLS), kami Gasket Pengedap disesuaikan untuk memenuhi keperluan persekitaran operasi yang pelbagai—daripada enjin pembakaran dalaman dan pam hidraulik kepada peralatan pemprosesan kimia dan sistem HVAC. Setiap gasket adalah ketepatan-potongan atau acuan untuk memastikan mampatan seragam dan kesesuaian yang tepat, meminimumkan risiko letupan, kebocoran atau kegagalan sistem.

Struktur bahan termaju bagi Gasket Pengedap tawaran rintangan kimia yang sangat baik, kestabilan haba, dan kekuatan mekanikal, menjadikannya sesuai untuk kedua-dua titik pengedap dinamik dan statik. Sama ada mengedap minyak, penyejuk, bahan api, wap atau bahan kimia yang menghakis, gasket ini mengekalkan integriti walaupun dalam memerlukan julat suhu dan tekanan.

Disokong oleh protokol jaminan kualiti yang ketat, termasuk pengesahan ketebalan, ujian set mampatan, dan pemeriksaan dimensi, yang Gasket Pengedap memenuhi atau melebihi piawaian industri yang berkaitan (seperti ISO, DIN dan SAE). Pemasangan adalah mudah dan cekap, mengurangkan masa henti dan menyokong jadual penyelenggaraan jangka panjang.

Dipercayai oleh jurutera, mekanik dan juruteknik industri di seluruh dunia, the Gasket Pengedap adalah pilihan bijak untuk aplikasi di mana prestasi bebas kebocoran, kebolehpercayaan dan ketahanan tidak boleh dirunding.

1. Lebih daripada 60 jenis bahan, lebih daripada sedozen aloi, dan 70 jenis nombor.
2. Banyak produk boleh dihasilkan, 3500+ acuan tuangan ketepatan, 1000+ acuan tuangan pasir.
3. Aksesori pengeluaran boleh besar atau kecil.
4. Satu produk seberat 50 kg boleh disesuaikan.
5. Pelbagai relau tersedia untuk pemilihan, dan kepingan tunggal 50 kg hingga 850 kg boleh dihasilkan.
6. 20 tahun sarjana, pengalaman yang kaya, memasuki industri pada tahun 1980-an, peneraju industri.
7. Produk boleh dikesan, dan setiap produk relau mempunyai sijil: 3.1 Sijil Bahan.
8. Pelanggan boleh meminta agensi ujian pihak ketiga untuk mengeluarkan sijil 3.2.
9. Memproses produk halus boleh dikeluarkan dengan sijil pemprosesan.

Kelebihan Leierwo dalam menuang tuangan ketepatan dalam industri pembuatan automotif

Leierwo, dengan sistem pengurusan kualiti yang diperakui ISO 9001 dan IATF 16949, memenuhi keperluan ketat industri automotif untuk prestasi dan kawalan kualiti yang konsisten. Keupayaan tuangan syarikat untuk bahan seperti keluli aloi dan keluli karbon menjadikannya sesuai untuk mengeluarkan bahagian utama seperti pemasangan enjin, perumah transmisi dan komponen sistem brek. Tambahan pula, syarikat itu memiliki keupayaan pemesinan CNC, membolehkan pemprosesan tuangan ketepatan seterusnya untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan keserasian pemasangan, seterusnya memenuhi keperluan pemprosesan standard tinggi komponen automotif.

Pemilihan bahan utama

Alat ganti automotif memerlukan bahan dengan kekuatan yang sangat baik, keliatan, rintangan keletihan, kebolehkimpalan, dan tahap rintangan kakisan tertentu, di samping mengimbangi pemberat ringan dan keberkesanan kos. Dalam tuangan ketepatan, keluli karbon dan keluli aloi digunakan secara meluas kerana sifat mekanikal dan kebolehmesinan yang sangat baik.

Bahan Biasa:
Siri Keluli Karbon:
1045: Kekuatan dan keliatan yang sangat baik, sesuai untuk bahagian struktur seperti aci dan rod penyambung.
4130: Aloi kromium-molibdenum dengan sifat rawatan haba yang sangat baik, sesuai untuk komponen berkekuatan tinggi, tahan lesu seperti sistem ampaian dan aci pemacu.

Siri Keluli Aloi:
42CrMo (AISI 4140): Kekuatan dan keliatan tinggi, sesuai untuk komponen utama seperti gear, aci engkol dan aci sesondol.
35CrMo: Sama seperti 42CrMo, tetapi dengan kandungan karbon yang lebih rendah sedikit, sesuai untuk komponen yang memerlukan sifat kimpalan yang sangat baik.
4140: Digunakan secara meluas dalam bahagian automotif tugas berat seperti aci dan komponen casis.
Siri Keluli Tahan Karat (untuk komponen tertentu)
304L/316L: Digunakan dalam komponen yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi, seperti sistem ekzos dan sistem bahan api.

Pilihan perkhidmatan pemutus utama

Industri alat ganti automotif mesti mengimbangi kapasiti pengeluaran besar-besaran, keperluan ketepatan dan kawalan kos apabila memilih perkhidmatan pemutus. Tiga kategori perkhidmatan masing-masing mempunyai fokus mereka sendiri:

Tuangan pasir: Ini adalah pilihan arus perdana untuk bahagian automotif. Bahagian automotif selalunya dihasilkan secara besar-besaran (cth, blok enjin, kurungan casis dan hab roda). Bahagian ini mempunyai bentuk yang agak teratur (tanpa rongga dalaman yang terlalu kompleks atau permukaan melengkung). Tuangan pasir membolehkan pengeluaran besar-besaran yang cekap pada kos yang rendah, memenuhi permintaan industri automotif untuk "penyawaian berskala besar."

Tuangan pelaburan: Ini sesuai untuk bahagian kritikal dengan ketepatan tinggi dan bentuk kompleks, seperti bilah pengecas turbo dan gear penghantaran. Bahagian ini mesti menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi (cth, kelengkungan bilah) dan kemasan permukaan. Keupayaan pemutus pelaburan berbentuk hampir bersih mengurangkan pemesinan seterusnya dan memastikan prestasi yang konsisten.

Pemesinan CNC: Ini berfungsi sebagai "tambahan ketepatan" kepada tuangan. Komponen automotif teras (seperti aci engkol dan rod penyambung) memerlukan kawalan toleransi dimensi yang ketat (seperti toleransi diameter aci +0.01mm). Selepas tuangan pasir atau pelaburan, permukaan utama (seperti lubang penyambung dan mencari alur) dimesin halus melalui pemesinan CNC untuk memastikan ketepatan pemasangan dan kestabilan operasi.