Sendi Sudut

Capai sambungan yang kukuh, stabil dan direkayasa dengan tepat dengan kami Sambungan Sudut berkualiti tinggi, direka khas untuk memenuhi permintaan aplikasi perindustrian, mekanikal dan pembinaan. Direkayasa untuk integriti struktur dan ketahanan jangka panjang, yang Sendi Sudut berfungsi sebagai komponen kritikal untuk menyambungkan bahagian pada sudut tetap atau boleh laras—memastikan kekuatan galas beban, ketepatan kedudukan, dan rintangan getaran merentasi pelbagai persekitaran.

Dikilangkan menggunakan bahan berkekuatan tinggi seperti keluli karbon, keluli tahan karat atau aloi aluminium bertetulang, setiap satu Sendi Sudut menawarkan daya tahan yang sangat baik terhadap kakisan, keletihan dan tekanan mekanikal. Pemesinan dan rawatan permukaan yang tepat—seperti penggalvani atau salutan serbuk—meningkatkan rintangan haus dan memanjangkan hayat operasi, walaupun dalam keadaan luar yang keras atau kelembapan tinggi.

Sama ada digunakan dalam struktur keluli, sistem perpaipan, rangka jentera atau pemasangan modular, yang Sendi Sudut direka bentuk untuk menyediakan pengikatan dan penjajaran yang selamat tanpa menjejaskan fleksibiliti atau pengagihan beban. Kefleksibelannya membolehkannya menyesuaikan diri dengan pemasangan kekal dan separa kekal, menjadikannya sesuai untuk struktur dinamik yang memerlukan pelarasan atau pembongkaran berkala.

Pemasangan adalah mudah, dengan keserasian merentasi pengikat standard, plat pelekap dan sambungan berulir. Sambungan reka bentuk geometri dan tetulang memastikan daya paksi dan sisi diagihkan secara sekata, mencegah ubah bentuk atau kegagalan di bawah tekanan.

Dipercayai oleh jurutera struktur, pereka mekanikal dan pemasang lapangan, Sendi Sudut menonjol sebagai seorang penyelesaian yang boleh dipercayai untuk mencapai penjajaran sudut yang tepat, kestabilan sambungan jangka panjang dan keselamatan sistem keseluruhan.

1. Lebih daripada 60 jenis bahan, lebih daripada sedozen aloi, dan 70 jenis nombor.
2. Banyak produk boleh dihasilkan, 3500+ acuan tuangan ketepatan, 1000+ acuan tuangan pasir.
3. Aksesori pengeluaran boleh besar atau kecil.
4. Satu produk seberat 50 kg boleh disesuaikan.
5. Pelbagai relau tersedia untuk pemilihan, dan kepingan tunggal 50 kg hingga 850 kg boleh dihasilkan.
6. 20 tahun sarjana, pengalaman yang kaya, memasuki industri pada tahun 1980-an, peneraju industri.
7. Produk boleh dikesan, dan setiap produk relau mempunyai sijil: 3.1 Sijil Bahan.
8. Pelanggan boleh meminta agensi ujian pihak ketiga untuk mengeluarkan sijil 3.2.
9. Memproses produk halus boleh dikeluarkan dengan sijil pemprosesan.

Kelebihan Leierwo dalam menuang tuangan ketepatan dalam industri pembuatan automotif

Leierwo, dengan sistem pengurusan kualiti yang diperakui ISO 9001 dan IATF 16949, memenuhi keperluan ketat industri automotif untuk prestasi dan kawalan kualiti yang konsisten. Keupayaan tuangan syarikat untuk bahan seperti keluli aloi dan keluli karbon menjadikannya sesuai untuk mengeluarkan bahagian utama seperti pemasangan enjin, perumah transmisi dan komponen sistem brek. Tambahan pula, syarikat itu memiliki keupayaan pemesinan CNC, membolehkan pemprosesan tuangan ketepatan seterusnya untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan keserasian pemasangan, seterusnya memenuhi keperluan pemprosesan standard tinggi komponen automotif.

Pemilihan bahan utama

Alat ganti automotif memerlukan bahan dengan kekuatan yang sangat baik, keliatan, rintangan keletihan, kebolehkimpalan, dan tahap rintangan kakisan tertentu, di samping mengimbangi pemberat ringan dan keberkesanan kos. Dalam tuangan ketepatan, keluli karbon dan keluli aloi digunakan secara meluas kerana sifat mekanikal dan kebolehmesinan yang sangat baik.

Bahan Biasa:
Siri Keluli Karbon:
1045: Kekuatan dan keliatan yang sangat baik, sesuai untuk bahagian struktur seperti aci dan rod penyambung.
4130: Aloi kromium-molibdenum dengan sifat rawatan haba yang sangat baik, sesuai untuk komponen berkekuatan tinggi, tahan lesu seperti sistem ampaian dan aci pemacu.

Siri Keluli Aloi:
42CrMo (AISI 4140): Kekuatan dan keliatan tinggi, sesuai untuk komponen utama seperti gear, aci engkol dan aci sesondol.
35CrMo: Sama seperti 42CrMo, tetapi dengan kandungan karbon yang lebih rendah sedikit, sesuai untuk komponen yang memerlukan sifat kimpalan yang sangat baik.
4140: Digunakan secara meluas dalam bahagian automotif tugas berat seperti aci dan komponen casis.
Siri Keluli Tahan Karat (untuk komponen tertentu)
304L/316L: Digunakan dalam komponen yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi, seperti sistem ekzos dan sistem bahan api.

Pilihan perkhidmatan pemutus utama

Industri alat ganti automotif mesti mengimbangi kapasiti pengeluaran besar-besaran, keperluan ketepatan dan kawalan kos apabila memilih perkhidmatan pemutus. Tiga kategori perkhidmatan masing-masing mempunyai fokus mereka sendiri:

Tuangan pasir: Ini adalah pilihan arus perdana untuk bahagian automotif. Bahagian automotif selalunya dihasilkan secara besar-besaran (cth, blok enjin, kurungan casis dan hab roda). Bahagian ini mempunyai bentuk yang agak teratur (tanpa rongga dalaman yang terlalu kompleks atau permukaan melengkung). Tuangan pasir membolehkan pengeluaran besar-besaran yang cekap pada kos yang rendah, memenuhi permintaan industri automotif untuk "penyawaian berskala besar."

Tuangan pelaburan: Ini sesuai untuk bahagian kritikal dengan ketepatan tinggi dan bentuk kompleks, seperti bilah pengecas turbo dan gear penghantaran. Bahagian ini mesti menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi (cth, kelengkungan bilah) dan kemasan permukaan. Keupayaan pemutus pelaburan berbentuk hampir bersih mengurangkan pemesinan seterusnya dan memastikan prestasi yang konsisten.

Pemesinan CNC: Ini berfungsi sebagai "tambahan ketepatan" kepada tuangan. Komponen automotif teras (seperti aci engkol dan rod penyambung) memerlukan kawalan toleransi dimensi yang ketat (seperti toleransi diameter aci +0.01mm). Selepas tuangan pasir atau pelaburan, permukaan utama (seperti lubang penyambung dan mencari alur) dimesin halus melalui pemesinan CNC untuk memastikan ketepatan pemasangan dan kestabilan operasi.