Turbine Impeller

The Turbine impeller is meticulously engineered to deliver peak efficiency, structural integrity, and long-term durability in both fluid and gas turbine systems. Built to perform under high pressure and rotational speeds, the Turbine impeller plays a vital role in converting fluid energy into mechanical motion, ensuring reliable and continuous operation across a wide range of industrial environments.

Crafted from premium-grade alloys or stainless steel, each Turbine impeller is precision-manufactured to withstand extreme temperatures, corrosive conditions, and mechanical stress. Whether operating in power generation, petrochemical, or aerospace applications, this component is designed to meet the rigorous demands of modern turbine systems while maintaining consistent output and performance.

By optimizing blade geometry and flow dynamics, the Turbine impeller minimizes energy loss and reduces vibration, leading to improved energy efficiency and smoother system performance. Its balanced design not only enhances operational stability but also helps extend the service life of the entire turbine assembly by lowering wear and tear on adjacent components.

For industries seeking to maximize energy efficiency and operational reliability, the Turbine impeller is an essential component that combines advanced engineering with proven performance. Explore our full range today to find the ideal Turbine impeller for your specific industrial application.

1. Lebih daripada 60 jenis bahan, lebih daripada sedozen aloi, dan 70 jenis nombor.
2. Banyak produk boleh dihasilkan, 3500+ acuan tuangan ketepatan, 1000+ acuan tuangan pasir.
3. Aksesori pengeluaran boleh besar atau kecil.
4. Satu produk seberat 50 kg boleh disesuaikan.
5. Pelbagai relau tersedia untuk pemilihan, dan kepingan tunggal 50 kg hingga 850 kg boleh dihasilkan.
6. 20 tahun sarjana, pengalaman yang kaya, memasuki industri pada tahun 1980-an, peneraju industri.
7. Produk boleh dikesan, dan setiap produk relau mempunyai sijil: 3.1 Sijil Bahan.
8. Pelanggan boleh meminta agensi ujian pihak ketiga untuk mengeluarkan sijil 3.2.
9. Memproses produk halus boleh dikeluarkan dengan sijil pemprosesan.

Kelebihan Leierwo dalam menuang tuangan ketepatan dalam industri tuangan pam

Produk pam biasanya memerlukan ketepatan tuangan yang tinggi dan sifat bahan, dan kepakaran Leierwo dalam tuangan pam amat menonjol. Aplikasi meluas syarikat dalam aksesori pam dan injap menunjukkan penguasaannya dalam proses penuangan untuk komponen utama seperti badan pam, pendesak dan lengan. Teknologi tuangan ketepatan berkesan mengawal keseragaman ketebalan dinding tuangan dan ketepatan rongga dalaman, mengurangkan pemprosesan seterusnya dan meningkatkan kecekapan keseluruhan. Tambahan pula, syarikat boleh mengesyorkan proses tuangan yang paling sesuai berdasarkan struktur komponen untuk mengoptimumkan lagi prestasi produk pam dan memenuhi rintangan kakisan, rintangan haba dan keperluan dinamik bendalir pelbagai industri.

Pemilihan bahan utama

Tuangan pam terdedah kepada media cecair untuk tempoh yang lama dan sering menghadapi cabaran seperti kakisan, haus dan peronggaan. Oleh itu, bahan mesti mempunyai rintangan kakisan dan haus yang tinggi, serta sifat tuangan yang sangat baik.

Bahan Biasa:
Siri Keluli Tahan Karat:
316/316L: Diutamakan untuk selongsong pam, pendesak dan aci, tahan kepada asid, alkali dan kakisan ion klorida. 2205 Keluli Dupleks: Kekuatan tinggi dan rintangan pitting tinggi, sesuai untuk pam air laut dan pam kimia. 304/304L: Komponen pam kegunaan am, sesuai untuk rawatan air dan industri makanan. Siri Keluli Karbon:
1045: Untuk aci pam dan selongsong dalam persekitaran tidak menghakis. 4130: Untuk komponen struktur pam suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Siri Aloi Khas:
C95400 Gangsa: Sesuai untuk lengan pam air laut dan komponen gelongsor, menawarkan rintangan haus dan pelinciran diri yang sangat baik.
Aloi Kobalt (seperti Co6): Digunakan untuk menutup permukaan atau pendesak dalam pam haus tinggi dan suhu tinggi.

Pilihan perkhidmatan pemutus utama

Prestasi dinamik bendalir komponen pam (seperti pendesak dan badan pam) bergantung pada ketepatan tuangan, dan jenis perkhidmatan ini mempunyai pembahagian kerja yang jelas!

Pemutus pelaburan: Menguasai bahagian laluan aliran kompleks. Pendesak ialah jantung pam, dan lengkung bilahnya (yang mesti mematuhi reka bentuk dinamik bendalir) mempunyai bentuk yang kompleks. Sisihan dimensi secara langsung mengurangkan kecekapan pam. Tuangan pelaburan boleh mencapai ketepatan profil bilah +0.1mm dan kemasan permukaan Ra3.2um atau kurang, mengurangkan rintangan bendalir.

Tuangan pasir: Digunakan untuk komponen asas seperti badan pam. Badan pam, sebagai cangkang luar, mempunyai bentuk yang agak teratur (kebanyakannya silinder atau persegi). Dalam pengeluaran besar-besaran, tuangan pasir menawarkan kos rendah dan masa kitaran pendek, memenuhi keperluan asas "sokongan struktur + laluan aliran bendalir."

Pemesinan CNC: Memastikan penghantaran dan ketepatan pengedap. Sambungan antara aci pam dan pendesak, serta permukaan pengedap antara badan pam dan penutup hujung, memerlukan pemesinan CNC untuk memastikan konsentriksi (≤0.01mm) dan kerataan untuk mengelakkan getaran atau kebocoran yang disebabkan oleh kesipian semasa operasi.