Apakah Keluli Karbon 1035? Panduan Komprehensif

pengenalan

Keluli, salah satu bahan yang paling serba boleh digunakan dalam pembuatan dan pembinaan, datang dalam pelbagai gred bergantung pada komposisi dan penggunaan yang dimaksudkan. 1035 Keluli Karbon adalah satu gred sedemikian yang menawarkan keseimbangan kekuatan dan kebolehmesinan. Ia sering dipilih untuk aplikasi yang memerlukan keluli berkekuatan sederhana, menawarkan kekerasan yang baik apabila dirawat haba dan keupayaan untuk menjalani proses seperti aruhan dan pengerasan nyalaan.

Panduan ini akan menyelam lebih dalam 1035 Keluli Karbon, meneroka komposisi, sifat, kelebihan dan aplikasi biasa. Kami juga akan menangani pertimbangan utama untuk menggunakan 1035 Carbon Steel dan membandingkannya dengan gred lain yang serupa. Pada penghujung siaran ini, anda akan mempunyai pemahaman yang lebih baik sama ada 1035 Carbon Steel ialah pilihan yang tepat untuk projek anda.

Apakah Keluli Karbon 1035?

1035 Keluli Karbon ialah keluli karbon sederhana dengan kandungan karbon antara lebih kurang 0.30% hingga 0.40%. Ia dikelaskan sebagai keluli aloi rendah, terkenal dengan keseimbangan kekuatan, keliatan dan rintangan haus yang baik. Gred ini biasanya digunakan apabila kekerasan diperlukan tanpa menjejaskan kemuluran dan keliatan.

Ciri-ciri Utama

• Kandungan Karbon: Karbon 0.35%, yang menjadikannya sesuai untuk aruhan dan pengerasan nyalaan.
• Rawatan Haba: Boleh dirawat haba untuk kekerasan dan kekuatan yang lebih baik.
• Kebolehmesinan: Menawarkan kebolehmesinan yang baik, menjadikannya pilihan terbaik untuk mengeluarkan bahagian kompleks yang memerlukan ketepatan.

Komposisi Kimia 1035 Keluli

unsur	Peratusan (%)
Karbon (C)	0.35
Mangan (Mn)	0.60 – 0.90
Fosforus (P)	0.04 maks
Sulfur (S)	0.05 maks
Silikon (Si)	0.10 – 0.35
Besi (Fe)	Baki

Sifat-sifat 1035 Keluli Karbon

Sifat Mekanikal

1. Kekuatan tegangan: 1035 Keluli Karbon biasanya mempunyai julat kekuatan tegangan sekitar 470 hingga 700 MPa (megapascal). Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi bertekanan sederhana tetapi tidak sesuai untuk persekitaran tekanan yang sangat tinggi.
2. Kekerasan: Ia mempamerkan kekerasan Rockwell kira-kira 60-65 HRC selepas rawatan haba yang betul. Ini menjadikannya cukup sukar untuk pelbagai proses pemesinan dan sesuai untuk mencipta bahagian seperti gear dan gandingan.
3. Kemuluran dan Ketangguhan: Walaupun kekerasannya, 1035 Keluli Karbon mengekalkan tahap kemuluran yang baik, membolehkannya menahan hentakan atau beban hentaman. Ini menjadikannya pilihan serba boleh untuk komponen yang mungkin tertakluk kepada keadaan tekanan yang berbeza-beza.
4. Rintangan kakisan: Sebagai keluli aloi rendah, ia tidak mempunyai tahap rintangan kakisan yang sama seperti keluli tahan karat, jadi salutan atau rawatan tambahan mungkin diperlukan untuk aplikasi tertentu.

Sifat Fizikal

• Ketumpatan: Kira-kira 7.85 g/cm³, yang tipikal untuk keluli karbon.
• Takat Lebur: Sekitar 1,500°C (2,732°F).

Aplikasi Keluli Karbon 1035

Oleh kerana sifatnya, 1035 Keluli Karbon digunakan dalam pelbagai aplikasi merentasi pelbagai industri. Ia amat digemari dalam proses pembuatan yang memerlukan bahagian atau komponen palsu yang tertakluk kepada tegasan mekanikal.

Aplikasi Biasa

1. Bahagian palsu: Keluli Karbon 1035 sesuai untuk operasi penempaan, termasuk gear, aci dan gandar.
2. Industri Automotif: Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan rod penyambung, gandingan, dan komponen lain yang memerlukan kedua-dua kekuatan dan kebolehmesinan.
3. Jentera Perindustrian: Gred keluli ini digunakan dalam pembuatan alat, acuan dan komponen jentera.
4. Pertanian dan Peralatan Pembinaan: Disebabkan ketahanannya, 1035 Carbon Steel ditemui di bahagian seperti gandar, aci dan komponen struktur yang digunakan dalam peralatan.

Kelebihan dalam Aplikasi

• Kekuatan dan Ketangguhan yang Baik: Menjadikannya sesuai untuk komponen yang mesti menahan kesan sederhana.
• Serbaguna untuk Rawatan Haba: Ia bertindak balas dengan baik kepada induksi dan pengerasan nyalaan, membolehkan kekerasan meningkat tanpa mengorbankan kemuluran.
• Kos-Efektif: Berbanding dengan keluli aloi yang lebih tinggi, 1035 Carbon Steel adalah kos yang agak rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mementingkan bajet tanpa menjejaskan prestasi.

1035 Keluli Karbon lwn Keluli Karbon Lain

Apabila memilih 1035 Keluli Karbon untuk projek anda, adalah penting untuk memahami bagaimana ia dibandingkan dengan gred keluli karbon yang lain. Berikut adalah perbandingan ringkas 1035 Keluli Karbon dengan 1018 Keluli Karbon dan 1045 Keluli Karbon, dua gred lain yang biasa digunakan.

Harta benda	1035 Keluli Karbon	1018 Keluli Karbon	1045 Keluli Karbon
Kandungan Karbon	0.35%	0.18%	0.45%
Kekuatan Tegangan	470 – 700 MPa	440 – 570 MPa	600 – 850 MPa
Kekerasan	60-65 HRC	50-60 HRC	65-75 HRC
Aplikasi	Gear, aci, gandar	Jentera ringan	Komponen tekanan tinggi
Rawatan Haba	Induksi, pengerasan api	Rawatan haba ringan	Boleh dikeraskan ke tahap yang lebih tinggi

• 1018 Keluli Karbon mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah dan sesuai untuk aplikasi berkekuatan rendah tetapi tidak mempunyai potensi kekerasan yang sama seperti 1035.
• 1045 Keluli Karbon, dengan kandungan karbon yang lebih tinggi, menawarkan kekuatan tegangan dan kekerasan yang lebih besar tetapi lebih sukar untuk dimesin daripada 1035.

Cara Memanaskan Keluli Karbon 1035

Rawatan haba adalah proses penting yang meningkatkan sifat 1035 Keluli, terutamanya kekerasannya. Berikut ialah gambaran ringkas tentang cara memanaskan rawatan gred keluli ini:

1. Austenitizing: Panaskan keluli pada suhu antara 800-850°C (1,472-1,562°F).
2. Pelindapkejutan: Sejukkan keluli dengan cepat dalam air atau minyak untuk mengeraskannya.
3. Pembajaan: Panaskan semula pada suhu yang lebih rendah (sekitar 300-400°C atau 572-752°F) untuk mengurangkan kerapuhan dan mencapai kekerasan yang diingini.

Proses rawatan haba ini membolehkan 1035 Keluli Karbon menjadi lebih keras, menjadikannya sesuai untuk bahagian seperti gear, gandar dan komponen lain yang tertakluk kepada haus dan lusuh.

Kesimpulan

1035 Keluli Karbon ialah bahan serba boleh dan kos efektif yang menawarkan keseimbangan kekuatan, keliatan dan kebolehmesinan. Dengan kandungan karbon 0.35%, ia sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan kekerasan sederhana, seperti gear, gandar dan aci. Keupayaannya untuk menjalani induksi dan pengerasan nyalaan menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pelbagai kegunaan industri.

Dengan memahami sifat, kelebihan dan aplikasi terbaiknya, anda boleh membuat keputusan termaklum tentang sama ada 1035 Keluli Karbon adalah bahan yang sesuai untuk projek anda. Sama ada anda bekerja dalam automotif, jentera perindustrian atau pembinaan, 1035 Keluli Karbon menawarkan gabungan prestasi dan kecekapan kos yang tepat untuk banyak keperluan pembuatan.

Soalan Lazim

1. Apakah kegunaan utama 1035 Steel?

1035 Keluli Karbon digunakan terutamanya untuk pembuatan bahagian palsu, rod penyambung, gear, gandingan dan komponen lain yang memerlukan keluli berkekuatan sederhana. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi jentera automotif, pertanian dan perindustrian.

2. Apakah perbezaan antara 1035 dan 1045 Carbon Steel?

Perbezaan utama ialah kandungan karbon. 1045 Keluli Karbon mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi, menjadikannya lebih kuat dan keras tetapi kurang boleh dimesin daripada 1035 Keluli Karbon. 1035 adalah lebih serba boleh untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sederhana dan kebolehmesinan.

3. Adakah 1035 Keluli tahan kakisan?

tidak, 1035 Keluli tidak menawarkan rintangan kakisan yang sama seperti keluli tahan karat. Untuk aplikasi yang terdedah kepada persekitaran yang keras, salutan atau rawatan tambahan diperlukan untuk melindungi daripada karat dan kakisan.

4. Bolehkah Keluli 1035 dikimpal?

ya, 1035 Keluli boleh dikimpal, tetapi penjagaan mesti diambil semasa proses kimpalan untuk mengelakkan keretakan. Rawatan haba pra-pemanasan dan selepas kimpalan mungkin diperlukan untuk memastikan kimpalan yang kuat.

5. Bagaimanakah 1035 Steel berbanding 1018?

1035 Keluli mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 1018, yang memberikan lebih kekerasan dan kekuatan selepas rawatan haba. Ia lebih sesuai untuk aplikasi di mana kekuatan yang lebih tinggi diperlukan, manakala 1018 digunakan untuk aplikasi berkekuatan rendah.

---

Kekal Berhubung dengan Kami

Terima kasih kerana membaca! Kami berharap blog ini memberi anda pandangan dan inspirasi yang berharga mengenai siling panel akustik. Jika anda menikmati kandungan tersebut dan ingin sentiasa dikemas kini dengan aliran terkini, petua dan kemas kini di sebalik tabir, kami ingin berhubung dengan anda di media sosial.

📘 Ikuti kami di Facebook: Shanghai Leierwo Industry Trade Co., Ltd.

Sertai komuniti kami yang semakin berkembang di mana kami berkongsi nasihat pakar, sorotan produk dan perbincangan interaktif dengan profesional dan peminat reka bentuk dari seluruh dunia.

Mari teruskan perbualan—jumpa anda di sana!